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管道防腐施工方案 样本 地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 一、工程概述 荆门热电厂(2 X 600MW)脱硝工程管道安装，地下直埋管 道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由 内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥 青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度 1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层， 以防止涂沥青时起泡。主要工程量 ：渣浆系统澄清池补水管道安 装、脱硝氨区消防水管道安装。 二、 编制依据 2.1〈〈火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.2 SY/T04496〈〈埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923— 88 2.4〈〈电力建设安全工作规程》?第一部分：火力发电厂部分 三、 施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案， 了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围， 并对施工人员进行技术交底； 3.2材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度 8X 8/cm2,厚度为 0.1 — 0.12mm, 中间无捻平纹玻璃布。 四、 施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈r清理r底漆一遍r刮腻子r底漆第二遍r一布（面 漆）r修整r二布（面漆）r修整r面漆 4.2金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防 腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈 体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化 皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到 St2级标准。如遇焊口处用砂轮片 打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻 底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、 毛刺要去除或倒角。 4.3防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后 8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等而且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防 腐层总厚度不小于 0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带 要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束 8小时内，由专人负责按双组分配比（ A: B=100: 10-14左右）配好漆料，熟化 10-30分钟后，使用毛刷和 滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留 100-150mm,底漆的 涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即 可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透 后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同 的方法涂刷一遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷 8-24小时内随即缠玻璃布， 玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为 20- 25mm，布头搭接长度 100-150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆，要 求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在 出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。 缠布（二布）：待第一层布涂刷 8-24小时内缠第二层玻璃丝 布（工艺同上） 修整：同上。 面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外 观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一 遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。 五、质量保证 5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合 格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。 5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大 ，为了增加涂膜寿命， 必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆 ，故采用电动机 械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和 砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防 腐层总厚度不小于 0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带 要拉紧，表面平整无褶皱空鼓； 5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使 用，配好的漆料应在 4小时内用完。当漆料贮存时间过久 ，会略 有沉淀，使用前应搅匀。 5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。 5.6防腐层缠绕后须静置白干，而且保持至少 8小时不淋雨、不 泡水。 5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱 环节，必须紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标 准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷重复刷 去浮锈、污物等，并露出