机械设计常用机构[宣讲].pptVIP

2-3-2.实用示例 行星轮机构 * 精品PPT | 借鉴参考 周转轮系 * 精品PPT | 借鉴参考 周转轮系 * 精品PPT | 借鉴参考 复合轮系 * 精品PPT | 借鉴参考 摆线针轮行星轮系 * 精品PPT | 借鉴参考 车床传动机构 * 精品PPT | 借鉴参考 车床溜板箱换向机构 * 精品PPT | 借鉴参考 轮系传输机构 * 精品PPT | 借鉴参考 汽车差速器机构 * 精品PPT | 借鉴参考 谐波齿轮 更多动画 * 精品PPT | 借鉴参考 2-3-3.轮系机构设计 2K-H行星齿轮系是一种共轴式轮系, 这种轮系的各齿数应满足以下两个条件: (1).实现给定的转动比(传动比条件); (2).两中心轮及转臂的轴线重合(同心条件)。 在生产实际中，为了使行星轮系中的惯性力相互平衡，减轻轮齿上的载荷，减小中心轮的 轴承上的作用力，一般采用多个行星轮的对称结构，而这也需要满足以下条件： （1）转臂上的所以行星轮能严格均匀的转入两个中心轮之间（装配条件）： * 精品PPT | 借鉴参考 * 齿条插刀—刀具沿轮坯切向移动，且要增加 沿该方向的往复运动；否则，刀具的齿数要无穷多。刀具和轮坯间的其他相对运动与使用齿轮插刀相同。 * 精品PPT | 借鉴参考 * 齿轮滚刀—属于齿条型刀具。 加工时，滚刀的轴线与轮坯的端面应有一个等于滚刀螺旋升角γ的夹角，以便切制出直齿轮。 * 精品PPT | 借鉴参考 * 齿轮滚刀— 滚刀在轮坯端面内的投影相当于一个齿条，即在轮坯端面内，滚刀和轮坯的运动相当于一对齿轮齿条的啮合。 由于切削运动连续，因此生产率高 。而且，只要m、α相同，无论被加工齿轮的齿数是多 少，都可用同一把刀具加工。 * 精品PPT | 借鉴参考 齿轮的根切用展成法加工齿轮时，有可能发齿 根部分已加工好的渐开线齿廓又被切掉一块的情况，称为“根切”。 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； ②使重合度ε下降。 原因：加工的齿轮齿数过少时， 刀具的齿顶线 超过了理论啮合极限点N。 避免根切：直齿齿数最少为17、斜齿齿数最少为14 根切现象是在展成法加工齿轮时发生的，使用 齿条型刀具比用齿轮型刀具更易产生根切。 * 精品PPT | 借鉴参考 变位齿轮 * 通过改变刀具和轮坯的相对位置切制齿轮的方法 称为变位修正法，切制出的齿轮称为变位齿轮。 * 刀具远离轮坯中心为正变位， 刀具趋近轮坯中心为负变位。 * 刀具的移动量用x m来表示， 称x为变位系数。 * 规定：正变位时，x 为正值； 负变位时，x 为负值。 x=0时,无变位,加工的齿轮为 标准齿轮。 * 精品PPT | 借鉴参考 变位齿轮 相对于标准齿轮而言，变位齿轮的分度圆没变，分度圆上的模数和压力角也保持不变。 正变位齿轮，分度圆上齿厚增大，齿槽宽减小,齿根高减小，齿顶高增大;负变位齿轮则相反。 正变位齿轮，齿根齿廓的曲率半径及齿厚均增大→ 强度提高；齿顶厚减小，齿顶变尖。负变位则相反 正确啮合条件：两变位齿轮的模数和压力角分别相等。 连续传动条件：重合度 ?? ? [?? ]。 * 精品PPT | 借鉴参考 变位齿轮的特点 1）正传动的优点较多，变位系数的选择范围较大， 其综合传动质量较好。 2）在标准中心距的情况下，也可以采用等移距变位 用变位齿轮替代标准齿轮传动，以改善传动质量。 3）负传动的缺点较多，一般只用来配凑中心距 4）对单个齿轮而言，其正变位使强度提高，负变位 相反。小齿轮一般多采用正变位。 5）变位齿轮传动的共同缺点：互换性差，必须成对 使用。 * 精品PPT | 借鉴参考 蜗杆传动的类型介绍 蜗杆 圆柱蜗杆 环面蜗杆 圆锥蜗杆 蜗杆 阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆 圆弧齿蜗杆 圆柱蜗杆— 设计、制造简单? 常用 环面蜗杆、圆锥蜗杆— 啮合性能好，承载能力、效率高，但设计、制造复杂? 少用 * 精品PPT | 借鉴参考 蜗杆传动及其特点 1. 传动平稳，冲击、振动、噪声?（类似具有连续 齿的螺旋传动） 2. 结构紧凑、获得较大的单级传动比 减速时： 5≤ i12 ≤ 70，常用15≤ i12 ≤ 50 分度机构 ：可达 i12= 1000 增速时： i12 =1/