如何提升质量[参照].pdfVIP

质保部作为质量控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷， 目前对公司存在问题做出分析及改进的方案如下： 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片（缺陷收集卡图片）、质量月报、质量看板、不良品 图片等方式，计划每月四次分车间分产品类型对全体员工进行培训，培训参与率达到 99% ，达成率 98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工能完全掌握自检方法和操作方法。 2、利用每周、每月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作 员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新员工、关键工序、关键岗位、 重点产品、问题产品相关的员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效 果。 二、 质检人员的工作技能 1、为了提高质保部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新 招质检必须要求高中文化（甚至更高）有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质 检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质 检人员流失率的目标是≦7%。（数值可另定义） 2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大 培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率 100%，考试成绩必须在 95 分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。 四、 品质制度的完善执行 1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现 有的质保部三级文件共***份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品 质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针 对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪， 最终以标准化的形式固化。 五、 供应商质量保证能 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按 AQL 的加严标准执行。对车间 退料严格把关，对超过次品率 0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和 不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料 连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证 能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到 90 分以上。 六、 产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制 造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产 品，由质保部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档 案。 2、每月由质保部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产 品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制， 做好产品评估。 3、利用 QCC 小组，每月不定期组织开展 QCC 活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术 问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产 品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。 七、 品质记录、资料的收集整理 1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管 和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时 签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、 分析。 2、品质管理不能只担当 “救火”的功能，更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、 PDCA、5W2H、FMEA、SPC 等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：用料 配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以 OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投 诉档案,对客诉问题分析改善。 八、