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* 第四章 机械加工表面质量 §4-3、影响表面物理机械性能的因素 表 面 质 量 表面的几何形状 表面粗糙度 波度 表面层的物 理机械性能 表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层金相组织变化 高温 切削热 塑性变形 切削力 下面分别论述在机加工中怎样产生上述三者性能的变化。 一、加工表面的冷作硬化： 毛坯 成品，加工表面在切削力的作用下 塑性变形 内部晶格扭曲、拉长及破碎 加工表面层强度、硬度升高（冷作硬化现象）。 硬化程度取决于产生塑性变形的力和变形速度以及切削温度。 （1）、切削力↑ 塑性变形↑ 硬化程度↑。 （2）、塑性变形速度↑ 变形不充分 硬化程度↓。 （3）、切削热的作用 表面层温度↑ 强化的金属产生回复现象。 切削温度↑ 回复作用↑。 表面层的冷作硬化是强化作用和回复作用的综合结果。 影响冷作硬化的工艺因素： （一）、切削用量： （1）、切削速度： 塑性变形不充分 强化作用↓ 切削温度↑ 回复作用↑ 切削速度↑ 冷硬程度↓ （2）、进给量f：f↑ 塑性变形↑ 冷硬程度↑。 但f太小 刀具刃口圆角对工件的挤压次数↑ 冷硬程度↑。 （二）、刀具：刃口圆弧半径和后刀面的磨损量↑ 硬化程度↑。 （三）、工件材料：工件材料的塑性↑ 冷硬程度↑。 举例：碳钢中随含碳量↑ 强度↑、塑性↓ 冷硬程度↓。 二、加工表面的残余应力： 作用：残余压应力可提高工件表面的耐磨性和疲劳强度。 危害：残余拉应力使耐磨性和疲劳强度降低，若拉应力值超过了工件材料的疲劳强度极限时 使工件表面产生裂纹 加速工件的损坏。 引起残余应力的原因有以下三个方面： （一）、冷态塑性变形： 切削加工时，切削力 冷塑性变形 表面层金属向两边发生伸长塑性变形受里层金属的限制 使工件表面产生残余压应力。 （二）、热塑性变形： 切削加工时，切削热 工件表面温度比里层的温度高得多 表面层金属受热膨胀变形比里层大。 当切削过后，表层温度下降也快 冷收缩变形比里层大，但受到里层金属阻碍 工件表面产生残余拉应力。 （三）、金相组织的影响： 原因：不同的金相组织，其密度和比热容是不同的。如马氏体的密度为7.75，珠光体的密度为7.78。 切削温度↑ 残余拉应力↑。 切削热 工件表面产生高温 表面层的金相组织发生变化 表层比热容变化。 （1）、若表层比热容↑ 表层体积膨胀，受里层的阻碍 残余压应力； （2）、若表层比热容↓ 表层体积缩小，受里层的阻碍 残余拉应力； 举例：在磨削淬火钢时： （1）、若表层出现回火烧伤（即为回火屈氏体或索氏体），原来工件表面是马氏体，比热容最大，当转变为屈氏体时体积收缩受到里层的阻碍 工件表面产生残余拉应力。 （2）、若表面层产生淬火烧伤时，即原来表层的残余奥氏体转变为马氏体，比热容增大,体积膨胀受阻 工件表面产生残余压应力。 总结：加工表面层残余应力是以上三方面的综合作用结果，在一定条件下，可能由某一、二种原因起主导作用。如切削加工中，切削热不高时，以冷塑性变形为主，表面将产生残余压应力；而磨削加工时，温度较高，热变形和相变占主导地位，则表面产生残余拉应力。 三、加工表面金相组织变化： 原因：主要是由于切削热 工件表面产生高温。 在一般加工，切削热大部分被切屑带走，故加工表面升温不高 不影响工件表面层金相组织。 解释磨削烧伤的概念：磨削时，磨粒在高速下以很大的负荷切削薄层金属，在工件表面引起很大的磨擦和塑性变形，其单位切削功率消耗远远大于一般切削加工。由于消耗的功率大部分转化为热能，使工件表面的温升很高，引起表面层金相组织发生变化，使表面硬度下降，并伴随出现残余拉应力，大大降低零件的