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小绞车司机岗位作业标准 项目 作业程序 作业标准 安全要点 班 执行通用岗 执行“通用岗位作业标准”的有关要求。 执行通用岗位作 刖 位作业标准” 业标准”的有关要 准 备 的有关程序。 求 上 班 1进入工作地 点 1.1准时到达工作地点。 作 业 1启动前准备 1.1检查绞车周围环境。检查小绞车安装地 点，5m ^河内顶帮支护安全可靠， 仃车轨道 无障碍物，便于操作和了望。 1.2检查绞车的安装固定平稳牢固。 临时绞车 压柱俄柱牢固无松动，用地锚或混凝土基础 的地锚，螺栓无松动，弯位，目视滚筒中线 是否与斜巷地段中线（提升中线）一致，绞 车最突出部位距轨道外侧不小于 500mm ,绞 车底座不得有裂纹。 1.3检查制动闸盒工作闸（离合闸）。闸带必 须元整无断裂。磨损余得小于 4mm ,铜 或铝钏车亦得磨闸轮，闸轮不得大于 2mm 。 各部螺栓，销、拉杆螺栓及背帽限位销等完 整齐全，无弯曲，变形。施闸后，闸把位置 1.2.1不牢固严禁 作业。 1.2.2底座有裂 纹，基础螺栓不紧 固，严禁启动绞 车。  在水平线上 30 ° ~40 ° ,即应闸死，闸把位置 严禁低于水平线。 1.4检查钢丝绳。无弯折，硬伤，打结，严重 锈蚀，断丝超限，在滚筒上排列整齐，无咬 绳，爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定 允许容绳量，绳径符合要求； songs至终点, 滚筒上余绳不得少于 3圈，保险绳直径与主 绳直径相符并连接牢固；绳端连接装置牢固 可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不小于 600mm,绳卡不少于 3道，卡面距离均匀， 绳卡一反一正，护绳板完好 严禁从护绳板侧出绳牵引车辆。1.5.1小绞车必须按控制按钮操作，严禁用开关就地操作小项目作业程序 严禁从护绳板侧 出绳牵引车辆。 1.5.1小绞车必须 按控制按钮操作， 严禁用开关就地 操作小 项目 作业程序 作业标准 安全要点 按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实 现双打对打，显示是否正确。 2启动 2.1收听到准确的开车信号后，送上红灯示 警，发出开车信号。 2.2司机站在护绳板后进行操作，先松开制动 闸，同时按下工作闸，使滚筒运转并缠绕钢 丝绳进行工作。如启动困难时，应查明原因， 不得强行启动。 3运行 3.1绞车运转过程中，司机应注意力集中，时 刻注意观察倾听设备运转情况及信号和特殊 情况，立即停车查明原因。 3.2下放矿车时，应与推车人联系好，随推车 随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡电， 突然加速崩断钢丝绳。上提矿井，车过变坡 点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不 到位。 3.3下放中午时，先闸住制动闸手把，使绞车 进入正常运转之后，然后松开制动闸手把， 按下工作闸。 绞车运转。1.5.2试车时严禁带负荷。3.1.1 绞车运转。 1.5.2试车时严禁 带负荷。 3.1.1必须执行 行车不行人，行 人不行车”规定。 4停车 根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁 不带电放飞车。 3.5如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全 松开，同时刹紧制动闸。 3.6停车时间较长时，应关闭电动机，闸住制 动闸。 4.1听到停车信号后，司机应一手缓缓竹制 动闸手把，同时另一手送开工作闸。 4.2当听到紧急停车信号或发现危急情况时， 司机应一手将制动闸手把牢牢的压卜，问时 另一只收松开工作闸。 4.3绞车停稳并摘挂钩后，司机应先切断电 源，后松开制动闸手把。 4.4作业完毕，将磁力启动器幻想手柄达到停 电位置。 3.5.1严禁将工作 闸和制动闸同时 按下。 4.2.1非紧急情况 下，演技采用紧急 制动停车。 4.3.1未得到可靠 的问车摘挂钩信 号，不得擅自将刹 车手把松开。 项目 作业程序 作业标准 下 1下班前的准 班 备 2下班 1.1清理绞车周围卫生。 1.2再次检查绞车完好状况及固定情况。 2.1井下行走执行〈〈通用标准》有关规定。 2.2上井汇报，填写记录。 安全要点 手指口述： 闸、离合器 完好，声光信号正 常，确认完毕。 绞车基础固 定，安全设施齐全 可靠，确认完毕。 钢丝绳、保 险绳、钩头完好， 确认完毕。 经检查一切 正常，可以开车， 确认完毕。