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驳岸工程监理细则 1. 驳岸的分类。 驳岸一般分为钢筋混凝土驳岸和浆砌块 （料）石驳岸。 本工程为钢筋混凝土驳 岸。 2. 钢筋混凝土驳岸 2.1. 钢筋混凝土驳岸施工工艺流程 基槽开挖 基槽排水与处理 垫层混凝土浇注 测量放线 基础模板支安 材料 基础钢筋成型 基础混凝土浇注 混凝土配合比设计 墙身模板支安 模板制作 墙身钢筋成型 机具 墙身混凝土浇注 混凝土养护 拆模 墙帽、护栏安装 2.2. 施工要点 2.2.1. 基槽开挖 2.2.1.1. 驳岸基槽开挖不得扰动基底原状土， 如有超挖，应回填原状土， 并按道 路击实标准夯实。 确保基槽边坡稳定，防止塌方。 对坑穴、树坑应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷。 做到排降水措施，保持基底干槽施工。 对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好土或石灰土夯实。 基础模板 在垫层（找平层）上支安模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉。 模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁。 模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。 基础钢筋成型 钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 钢筋必须调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要 求。 绑扎成型时，绑扎必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头 必须弯曲背向模板。 焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹硅， 焊药皮应清除干净。 基础混凝土浇筑 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土要振捣密实，杯槽部位要加强细振捣，以防露筋和蜂窝。 墙身模板和混凝土浇筑 模板支安牢固， 两侧设对拉螺栓和水平撑斜撑， 并加方木内撑， 以防模 板在浇注混凝土时松动、跑模、下沉。 钢、木模板拼缝严密不漏浆，模内不得有杂物。 模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。 混凝土按规范规定，应分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露 筋。 主要工序的允许偏差 2.5.1. 基础模板允许偏差表 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 相邻 两板 刨光模板 2 1 表面高差 不刨光模板 4 20m 2 用塞尺检测 钢模板 2 表面 平整 刨光模板 3 2 度 不刨光模板 5 20m 2 用 2m 直尺和塞 钢模板 3 尺检测 断面尺寸 宽度 -10 ，+10 3 高度 -10 ，+10 20m 2 用尺量 杯槽宽度 +20，0 4 轴线位移 杯槽中心线 10 20m 1 用经纬仪测量 5 杯槽底面高程 （支撑面 ） +5，-10 20m 1 用水准仪测量 6 预埋件 高程 -5 ，+5 每个 1 用 水准仪测高 位移 -15 ，+15 程，用尺量位移 2.5.2. 现浇混凝土驳岸基础允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 必须符合 GBJ107-87 GBJ107-87规定 2 断面尺 寸 宽 -10 ， +10 20m 1 用尺量各一点 高 -10 ， +10 杯口宽 0，+20 3 杯槽轴线位移 10 20m 2 用经纬仪测量 4 杯槽底面高程 -10 ，+5 20m 1 用水准仪测量 5 蜂窝麻面 不大于模板接触面 1% 20m 1 用尺量  2.5.3. 墙身模板允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 相邻模板表 面高低差 刨光模板钢模板 2 每 20 延 米 4 用钢尺量 不刨光模板 4 2 表面平整度 刨光模板钢模板 3 4 用 2m直尺量 不刨光模板 5 3 垂直度 0.1%H且 不大于 6 2 用垂线或经纬 仪检测 4 模内尺寸 +3，-5 3 用钢尺量长宽 高各一点 5 轴线位移 10 2 用经纬仪测量 6 顶面高程 +2，-5 1 用水准仪测量 注：表中 H 为挡墙全高 2.5.4. 现浇混凝土驳岸墙身允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检测频率 检验方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 符合 GBJ107-87 见 GBJ107-87 2 断 厚度 -5 ，+5 1 用钢尺量 面 高度 -5 ，+5 1 3 垂直度 0.15H 且＜10 每 1 用经纬仪垂线检验 4 长度 -20 ，+20 20 1 用钢尺量 5 外露面平整度 5 延 2 用直尺量取最大值 6 顶面高程 -5 ，+5 米 1 用水准仪测量 7 麻面 小于墙面面积 1% 1 用尺量麻面面积 注：表中 H 为挡墙墙身全高 2.5.5. 钢筋加工允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 1 受力钢筋成型长度 +5，-10 每根（每一类 1 用尺量 2 箍筋尺寸 0，-3 型 1