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专业 专业word可编辑 沥青路面 施工技术交底记录 编号： 工程名称 环翠峪旅游大道改建工程 承包单位 华盟路桥建设有限公司 分包单位 / 交底单位 华盟路桥建设有限公司 交底日期 2013-6-9 交底范围 沥青混凝土路面施工 交底人 冯军献 交底内容： 741施工工艺流程 沥青砼的施工工艺流程如下图所示 验收基层 施工放样 施工放样 满铺玻纤F格栅搅拌清理基层面 满铺玻纤 F格栅 搅拌 清理基层面 配合比设计 1 f 运输 合格的沥青混合料摊铺沥青混合料碾压成型工序验收是否达到设计 合格的沥青混合料 摊铺沥青混合料 碾压成型 工序验收 是否达到设计 742主要施工方法 1、沥青混和料施工 （1） 施工前的准备 1） 由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。 2） 在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备 （包括沥青、石 料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。 3） 路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m?100m （单 幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求 ，并从中选取最佳的配合比。试验过程 检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的 书面报告报请监理工程师审查批准。 4） 摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料 总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 （2） 搅拌 1） 材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用 ，各种矿料分 别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。 拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告 ，说明装运数量、装运日期、定货 数量、规定的试验结果等。 2） 沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30?50s，以混和料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度 ，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白 料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。 （3） 运输 1） 为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备 ， 在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。 2） 沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有 颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150 C、普通沥青温度低于130 C或颗粒上带有 花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团 块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用 。 （4） 摊铺 1） 侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合 料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、 井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面 ，造成路面凸凹不平，影响施工质 量。 2） 摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80?100 C。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料 器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性 能。 3） 联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺 1m长基准面，其高程按设计标高乘以松 铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。 4） 开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于 5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程 中，准备卸料的运料车在摊铺机前约 0.1?0.3m处停下，防止撞击摊铺机。 5） 摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影 响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1?2.9m/min。 6） 如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符 合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时 ，迅速调整找平装置， 并对不平整部分及时修补。 7） 弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求 调节横坡，以符合横坡设计要求。 8） 井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺， 高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯 。 9） 尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时 ，则以梯形交错 排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠 3?5cm，在相邻车道铺筑时，保持 两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后， 第二车道