1_机械加工工艺规程的制订.ppt

1 第七节 加工余量的确定 图 1-14 装夹误差对加工余量的影响 1 第八节 工序尺寸和公差的确定 (1) 经验法 在单件小批量生产中，一些有经验的工程技术人员 或工人常根据经验来确定加工余量的大小，因为主观上怕余量不 够，这样确定的余量往往偏大。 (2) 计算法 按照前面所述影响余量的因素，逐一进行分析并计 算，这样确定的余量比较准确，但必须有充足的统计分析资料并 清楚各项因素对余量的影响程度。 (3) 查表法 在各种机械加工工艺手册上都有加工余量表，这些 表格中的数据来源于工厂生产实践和实验研究，使用时可结合本 厂实际加工情况进行一定的修正。 一、各工序加工余量的确定 1 第八节 工序尺寸和公差的确定 解 1) 查表得各工序余量和公差。 2) 计算。 图 1-15 孔加工余量和工序尺寸分布图 二、各工序基本尺寸的确定 三、各工序尺寸公差的确定 四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制 1 第八节 工序尺寸和公差的确定 3) 作孔加工余量和工序尺寸分布图 ( 见图 1-15), 将上述数据填入。 4) 从最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。 1 第九节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的概念 图 1-16 零件加工与测量中尺寸联系 1 第九节 工艺尺寸链 1. 封闭环基本尺寸的计算公式 2. 封闭环极限尺寸的计算公式 3. 封闭环上、下偏差计算公式 4. 封闭环公差计算公式 5. 封闭环平均尺寸计算公式 1. 测量基准和设计基准不重合的尺寸换算 图 1-17 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 二、工艺尺寸链的基本计算公式 三、工艺尺寸链的解算 1 第九节 工艺尺寸链 1) 当设计尺寸 A0=50 0mm 、 A1= 时，求解车内孔端面 C 的尺寸 X 及其 公差 ( 见图 1-17b) 。 2) 当设计尺寸 A0=50 0mm 、 A1=10 0mm 时，如仍采用上述工艺进 行加工，由于组成环 A1 的公差和封闭环 A0 的公差相等，按公式 (1- 10) 可求得尺寸 X 的公差为零，即尺寸 X 要加工得绝对准确，这实际 上是不可能的。 1 第九节 工艺尺寸链 3) 当设计尺寸 A0=50 0mm 、 A1=10 0mm 时，由于组成环 A1 的公差 远大于封闭环 A0 的公差，如仍采用上述工艺进行加工，根据封闭 环公差等于各组成环公差之和的关系，考虑到加工内孔端面 C 比 较困难，应给其留有较大的公差，则应大大压缩 A1 的公差。 图 1-18 轴承碗的加工与测量 1 第九节 工艺尺寸链 2. 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算 图 1-19 定位基准与设计基准不重合尺寸换算 3. 尚需继续加工的表面的工序尺寸换算 1 第九节 工艺尺寸链 图 1-20 内孔键槽加工尺寸换算 1 第九节 工艺尺寸链 1) 精镗孔至 ? 84.8+0 ． 07mm 。 2) 插键槽至尺寸 A( 通过工艺计算确定 ) 。 3) 热处理。 4) 磨内孔至 ? 85+0 ． 035mm ，同时间接保证键槽深度为 87.9+0 ． 23 mm 的要求。 1 第十节 机床及工艺装备的选择 1) 机床的加工范围与零件的外部形状、尺寸相适应。 2) 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3) 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。 4) 采用数控机床加工的可能性。 5) 机床的选择应与现有生产条件相适应。 一、机床的选择 二、工艺装备的选择 1. 夹具的选择 2. 刀具的选择 1 第十节 机床及工艺装备的选择 (1) 生产类型和生产率 单件小批量生产时，一般尽量选用标准 刀具，大批量生产中广泛采用专用刀具、复合刀具等，以获得高 的生产率。 (2) 工艺方案和机床类型 不同的工艺方案，必然要选用不同类 型的刀具。 (3) 工件的材料、形状、尺寸和加工要求 刀具的类型确定以后， 根据工件的材料和加工性质确定刀具的材料。 3. 量具的选择 1 1. 提高切削用量 图 1-21 刀具材料的发展 第十一节 工艺过程的技术 经济分析 一、提高劳动生产率的工艺途径 1 1) 采用先进的、自动化水平高的机床设备，实现集中控制、自动 调速与自动换刀，以缩短开、停机床和改变切削用量、换刀等的 时间。 2) 采用多刀多轴加工的高效设备，实现多刀多轴加工，使切削行 程缩短，基本时间重叠。 3) 采用连续回转工作台机床和多工位回转工作台式组合机床，使 装卸工件的辅助时间与基本时间相重叠，从而大大提高了生产率。 图 1-22 回转工作台式机床 第十一节 工艺过程的技术 经济分析 2. 采用先进的高生产率的机床设备 机械制造工艺 1 第一章 机械加工工艺规程的制订 本章应知 本章应会 1. 机械加工工艺规程的作用。 2. 毛坯的选择方法。 3. 基准的概念及定位基准的选择方法。 4