生产过程中的危险因素分析.docx

生产过程中的危险因素分析 在《企业职工伤亡事故分类》GB6441中，将生产过程中的危险 因素分为以下20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放 炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒 和窒息、其他伤害等。参考以上分类标准，对甲基纤维素醚生产装 置的危险因素进行分析，在生产过程中存在下面几种危险因素： 1）火灾、爆炸危险 火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生 变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现 象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。 a.化学性火灾、爆炸 分析生产中使用的原料性质，精棉虽不属于危险化学品，但极 易发生燃烧引起火灾事故，加工精棉时散发的棉纤维还能形成爆炸 性的粉尘，还存在发生爆炸的危险。环氧丙烷、异丙醇、甲苯、氯 甲烷属于易燃物质，遇到火源会发生燃烧，形成的爆炸性气体遇到 火源会发生爆炸事故。因此生产过程中存在危险物料发生火灾、爆 炸的危险性。 危险物质的泄漏主要发生在加料、反应过程中，如果设备、输 料管、阀门、法兰等处密封不严，容易造成物料泄漏，遇到火源就 会发生燃烧，易燃物料泄漏后挥发的蒸汽还会形成爆炸性气氛，遇 到火源会发生爆炸，因此存在火灾爆炸的危险。 易燃物料的咼位槽液位计损坏不能正常指示，打料时容易发生 跑料现象，遇到明火、火花等有发生火灾、爆炸的危险。 操作失误或自控系统失灵，造成反应超温超压发生沸料、喷料 现象，可能造成大量易燃物质泄漏，或形成爆炸性蒸汽，容易发生 火灾、爆炸。 设备框架、基础不牢固发生坍塌现象，罐、釜中的易燃物料发 生外泄，容易发生火灾、爆炸事故。 爆炸区域内电气设施不防爆或防爆级别达不到要求，运行过程 中易产生电火花，容易引燃引爆系统内的可燃物料而发生火灾、爆 炸事故。 设备、管线的防静电装置不合格，在易燃物料输送、搅拌时会 产生静电并集聚，达到一定程度会产生静电火花，构成引火源。 检修时未进行置换或置换不彻底，容器、管线内存在易燃易爆 物料，动火作业时容易发生爆炸事故。 外来火源引发易燃物质发生的火灾、爆炸，如人员吸烟、铁器 撞击产生火花、电气火花、雷击火花、车辆排气管火花等 b.电气火灾 变压器中的绝缘油若遇到高温易挥发，同空气混合能形成爆炸 性混合物，一旦变压器内部发生过载或短路，内部的可燃材料和油 就会因高温或电火花、电弧在作用而分解、膨胀以致汽化，使变压 器内部压力剧增，引起变压器外壳爆炸，绝缘油喷出燃烧，造成火 灾事故。 生产系统中使用大量的电气设施，当电气设施、线路发生短路、 过载、接触不良等情况时，会发热、产生火花，从而引起电气火灾。 电缆的外皮、填充物和覆盖层具有可燃性，遇到高温或火源会 燃烧，电缆一旦着火会很快蔓延，引发火灾。 电缆敷设不规范，交叉过多，电缆接头接触不良，容易在运行 过程中发热，弓I起电气火灾。 电缆选型不当，长期处于超负荷运行状态，电缆容易发热、老 化引起绝缘降低，可能发生击穿短路起火。 在管道施工中，任意挖掘、砸砍，造成使用中的电缆受到损坏, 可能发生短路起火现象。 电缆沟内积水，容易造成电缆老化发热，发生电气火灾。 c .建筑物及其它类火灾 如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃 材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾。 生产车间、仓库内包装材料使用可燃物质，生产设备润滑用的 润滑油也属可燃物质，其他如检修时使用的油类、棉纱等可燃物， 若管理不当，有可能引起此类物质的燃烧而引发火灾事故。 d.容器爆炸 生产装置中氯甲烷罐、液氮罐、氯化氢钢瓶、氯甲烷计量罐、 醚化釜、醚化冷凝器等设备属于压力容器，氯甲烷管道属于压力管 道。 压力容器、管道使用时间过长，发生腐蚀损坏、脆性破坏等造 成耐压性不足，未及时进行维护更换，带病运行存在爆炸的危险。 操作失误造成系统设备、管线内压力升高，超过设备、管线的 承压能力会造成管线、设备爆炸事故。 压力容器安全附件不全，缺少安全阀、压力表，或安全附件不 合格，在超压情况下不能及时卸压，会发生超压爆炸事故。 未经过检测合格的压力容器，带病运行，容易发生超压爆炸事 故。 氯化氢钢瓶在储存、运输、使用过程中使用不当，受日光曝晒、 明火、热辐射或强烈碰撞等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会 显著地提高瓶内压力，容易发生容器爆炸事故。 2）中毒和窒息 生产中使用的危险化学品都有一定的毒性，对人体有毒害性作 用，尤其是氯甲烷、环氧丙烷，对人体的毒害作用很大，其他物料 对人体有刺激性、麻醉性伤害。有毒物质主要通过皮肤、吸入、食 入侵害人体，如果在防护不当的情况下接触高浓度蒸汽会发生急性 中毒，出现头晕、恶心、呕吐、腹泻、昏迷甚至死亡。有毒物质扩 散在车间环