钢箱梁焊缝探伤检测施工方案.doc

钢箱梁焊缝探伤检测施工方案 1.1设计要求 本工程钢箱梁对接焊缝质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定的一、二级焊缝质量标准。 （JTJ041-2000）表17.2.27-2焊缝超声波探伤内部质量等级 项目 质量等级 适用范围 对接焊缝 Ⅰ 主要杆件受拉横向对接焊缝,工地主要纵向焊缝 Ⅱ 主要杆件受压横向对接焊缝、次要纵向对接焊缝 角焊缝 Ⅱ 主要角焊缝 （JTJ041-2000）表17.2.27-3焊缝超声波探伤范围和检验等级 焊缝质量等级 探伤比例 探伤部位 板厚 检验等级 ⅠⅡ级横向对接焊缝 100% 全长 10-45 B 46-56 B（双面双侧） Ⅱ级焊缝 100% 焊缝两端各1000 10-45 B 46-56 B（双面双侧） Ⅱ级熔透角焊缝 100% 两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000 10-46 B 46-56 B（双面单侧） 钢箱梁的焊缝等级：钢箱梁的桥面板、桥底板、纵向腹板的横向对接焊缝为全熔透一级，桥面板、桥底板、腹板纵向主角焊缝、U型肋、I型肋现场对接为全熔透二级， U型肋与桥面板焊接为坡口焊及其余焊缝为二级。 焊缝具体位置，一级焊缝：面板对接、腹板对接、底板对接、现场焊接主要纵向对接焊缝。二级焊缝：腹板与底板、顶板的焊接、I型肋、U型肋对接。 1.2检测方法： 本工程将选用有无损检测资质的检测单位对本工程钢结构I、II级焊接焊缝质量进行射线及超声波探伤检查。I级焊缝采用100%超声波检测并抽检10%射线检验，II级焊缝按规范规定进行超声波检测，裂缝采用磁粉检测。由于U型肋采用超声波不易检测，一般要带随梁试件进行焊缝检测。 1.3检测标准 全熔透焊的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，检验标准为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89 B类Ⅱ级合格。抽查10%的全熔透焊的一级焊缝射线检验标准为现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）B类Ⅱ级。裂缝检测采用磁粉探伤，检验标准为现行国家标准《钢熔化焊脚接焊缝磁粉探伤》（JB/T6061-2007），对焊缝表面裂纹的检查，由于制作周期因素只能对钢箱梁分批进行探伤，对每批已超声波探伤合格的钢箱梁先开具超声波、磁粉探伤合格临时报告，便于进入下一工序施工，待每一个施工段的钢箱梁最后一批超声波、磁粉探伤完成，开具正式探伤报告。