供应商PPAP提交批准细则.pdfVIP

供应商 PPAP 提交 批准细则 1 目的 对公司重要供应商按 ISO/TS16949 标准要求，进行生产件批准（PPAP）， 并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP 提交批准符合规定要求。 2 适用范围 适用于公司供应商 PPAP 提交批准。 3 职责 3.1 生产科负责重要供应商的PPAP 提交批准。 3.2 相关部门协助进行PPAP 提交批准。 4 总则 供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准: 1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜 色) 。 2 ）对以前提交零件不符合的纠正。 3 ）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门 联系。 5 PPAP 的过程要求 5.1 重要的生产过程 1）对于生产件: 用于 PPAP 的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须 是 1 小时到 8 小时的生产，且规定的生产数量至少为 300 件连续生产 1 的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 2 ）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材 料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配 线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表 性样件进行试验。 5.2 PPAP 要求 1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这 些 要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 2 ）PPAP 的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/ 独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。 3 ）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下 列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的 PPAP 文件中列出， 或在该类文件中有所说明,并随时备查。应包括以下记录： ――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。 JT/C-7.4.1G-002 ――任何授权的工程更改文件： 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出 的任何授权的工程更改文件。 ――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程 批准的证据。 ――如果供方有设计责任：应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA) 。 ――过程流程图： 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 ――过程失效模式及后果分析（过程 FMEA）： 见潜在失效模式及后果分析参考手册。供应商必须按照 ISO/TS16949 ： 2002 的要求进行过程FMEA 。 ――尺寸结果： 2 供方必须提供设计记录和控制计划中要求验证的尺寸已经完成，并且其 结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产 线和所有的工装、模具、样板或冲模，供方必须有尺寸检查结果。 ――材料/性能试验结果的记录： 关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性能试验 结果的记录。 ① 材料试验结果： 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对 所 有的零件或产品的材料进行试验。 ②性能试验结果： 当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零 件或产品的材料进行试验。 ――初始过程研究：