2020深沟球轴承优化设计.pptVIP

洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 31 2 、外圈密封槽与密封圈外径唇部设计 (2) a 为日本 NTN 、 NSK 公司和美国 G· B· C 公司等广泛采用。国内很多 厂家也曾采用此结构，其基本特点 : 是密封圈采用轴向定位，侧向 压缩的定位配合方法，具有在密封槽尺寸精度较高的前提下，装 配容易。 缺点 : 是密封槽尺寸精度较低时密封圈装不上或配合过松，容易造 成密封圈在槽中打滑甚至出现外圈漏脂的情况。 本次优化设计采用的结构 b 特点：密封圈采用径向定位，轴向引导，径向和侧向联合压缩定 位的配合方法，具有对密封槽精度要求低，定位配合可靠的优点。 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 32 2 、外圈密封槽与密封圈外径唇部设计 (3) 本次优化设计采用的是第二种结构其基本特点是： 密封圈采用径向定位，轴向引导，径向和侧向联合压缩定位的配 合方法，具有对密封槽精度要求低，定位配合可靠的优点。 缺点是装配压力较大。 为了克服这个缺点，在密封圈外径唇部开一个减压槽，其半径为 R ，这样装配压力与国际典型结构相当。外圈压缩量由压缩量参 数确定，一般为径向过盈 0.08 ～ 0.16mm ，在此压缩量下，即保证 外圈不漏脂，又能保证较小的装配压力。外圈压坡角 θ 为 45o ，若 θ 过大，为保证最小止口宽度 b 则会造成密封槽向滚道侧移动，减 小了密封空间，装防尘盖时，有可能造成径向分力过大，使外圈 外涨；若 θ 过小，在装防尘盖时有可能引起轴向分力过大，使密 封槽崩口。 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 33 3 、内圈挡边与密封圈内径唇部设计 (1) 非接触式密封轴承内径唇部的典型结构 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 34 3 、内圈挡边与密封圈内径唇部设计 (2) a 结构为日本 NTN 、 NSK 等公司所采用。这种密封采用动压密封 原理，轴承运转时具有良好的防外界杂质进入、防润滑脂泄漏效 果，轴承停止运转时，则形成静压曲路密封，密封效果良好。但， 对密封槽要求高，对密封槽轴向公差，轴承轴向游隙较敏感 b 为国内部分厂家曾普遍采用的结构，它也形成动压密封，但动 压效果会使外界杂质进入轴承，密封间隙短，效果差 c 是优化设计采用的结构，其优点是：避开了轴向公差、轴向游 隙的影响，密封面磨加工提高了密封副精度，内圈挡边无槽降低 了加工成本，密封圈内径为非接触唇加润滑脂滞留槽，在轴承有 漏脂趋势时，溢出的脂停留在槽内，将非接触唇与挡边用脂密封 起来，提高了密封性能 非接触式密封副密封间隙越长，间隙量越小越好，但密封间 隙长度受结构限制，间隙量受加工精度限制。间隙量由间隙参数 确定，一般取为直径方向 0.4 ～ 1.0mm 。 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 35 接触式密封轴承内圈唇部的典型结构 3 、内圈挡边与密封圈内径唇部设计 (3) 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 36 a 是传统的密封结构，以前为世界各国采用，目前 SKF 公司仍 采用此结构。此结构采用圆弧式径轴向联合贴压式密封，密封 面磨加工，接触压力小，密封可靠。缺点是对轴向游隙、公差 较为敏感，而且外界磨粒性介质易造成对密封唇的磨损，多一 个圆弧加工面 b 是 NSK 公司采用的密封结构。优点：它采用两个非接触唇加 一个接触唇，密封间隙长，具有动压效果；接触唇亦为侧向贴 压式密封，接触压力小，密封效果特别好。缺点：对密封槽精 度要求高，密封唇磨损快。 c 是 FAG 公司采用的结构，采用径向贴压式密封，密封可靠， 密封面磨加工精度高，比 a 、 b 两种结构少一个加工面，节约费 用，并避开了轴向游隙的影响。缺点：接触压力大，为此在密 封唇部开有减压槽。但是外界磨粒性介质会集存在减压槽内， 对裸露的唇部造成磨损。 3 、内圈挡边与密封圈内径唇部设计 (4) 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 37 优化设计采用 d 结构。 它具有 c 结构的优点，避免了其缺点。在接触唇外侧增加了 一个非接触唇和一个润滑脂滞留槽，加长了密封间隙，提高 了密封效果，避免了磨粒性介质对接触唇的磨损。接触唇与 挡边之间的压缩量由接触参量系数 K 确定，压缩量范围是 0.1 ～ 0.8mm 。 另外，润滑脂引导角 β 一般取为 30 °～ 60 °，其作用是引导 润滑脂流动，防止脂的泄漏。 3 、内圈挡边与密封圈内径唇部设计 (5) 洛阳轴研科技股份有限公司 2020/4/28 优化设计 38 4 、金属防尘盖的设计 (1) 防尘盖的基本结构是开槽式外卷边加内弯边 一方面可以增加防尘盖的强度和刚度 另一方面可以减小装配压力和由装配形成的防尘