管道工程施工方法和技术措施.doc

管道工程施工方法和技术措施 1.1给排水系统 1.1.1施工流程方框图 施工准备工作 管道、管件、设备器具的检验 测量与定位 预留孔洞处理 预埋件处理 埋地排水管道安装与试验 支、吊、托架的安装 管道预制大样图的绘制 立管及水平总管预制 立管及水平总管安装 水平横干管、支管安装 泵房设备的安装 排水管道通球试验，给水管道压力试验 交工验收 1.1.2施工方法与技术措施 1） 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。 2） 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。 3） 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。 4） 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。 5） 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线的尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。 1.1.1.1室内生活冷热水管道安装 1) 铜管采用承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。 2) 铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得用力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。 3) 焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25mm处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。 4) 管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 5) 管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。 1.1.1.2 室内污水芯层发泡UPVC建筑排水塑料管安装 污废水管、透气管、机房排水管、空调凝结水排水管管径≥DN50均采用芯层发泡UPVC建筑排水塑料管。 1) 管材的加工：在需要的长度处作好标记，用手工割锯、小圆锯片锯床或钢锯割锯。割后，管材两端要保持端口平整，除去毛边，并倒角，倒角不宜过大。 2) 管材与管件的粘接，粘接前先进行试组装，试装合适后清洗插入管的插入端外表面约50mm长度和管件承接口的内壁，再用丙酮棉纱清洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用粘合剂，涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管材全部插入承接口。约2分钟后不能在拆开或旋转方向。及时擦去结合处的粘胶以保持管道清洁。 3) 立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只；横管按0.6m或1m间距设吊架一只。 4) 在安装三通管件时注意顺逆方向，便于安装横管时的自然形成坡度。 5) 立管每层安装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。 1.1.1.3室内污水内外热浸镀锌钢管丝扣安装 污水管、透气管、机房排水管、空调凝结水排水管管径≤DN50采用内外热浸镀锌钢管安装： 1) 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂