通风空调工程施工方法和技术措施.doc

通风空调工程施工方法和技术措施 按招标文件要求，风管须采用全机械化生产制作的产品，因此建议采用实现工厂化、机械化、自动化生产的薄壁法兰矩形风管。该风管具有以下优点： (1)风管外观：美观，特别适用于无吊顶的区域，如地下室送、排风系统。 (2)文明施工：特别理想。本工程对噪声、环保等文明施工的要求很高，本工艺由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，现场没有制作过程，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场“脏、乱、差”和高噪声的现象。 (3)风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。 (4)风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。 (5)风管强度：风管管壁经流水线可自动楞筋以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。 (6)漏风量：矩形风管连接后，必须保证符合相应工作压力下的漏风量要求，因此风管的密封处理十分重要。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，对此，连体法兰配用的角码冲压件能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，选用了进口的密封胶对风管进行密封处理。其性能完全满足GB50243-2002关于中压风管漏风量测定要求并优于美国SMACNA标准中对A级风管的要求。 1.1施工工艺流程 1.1.1 风管系统施工工艺流程 熟悉现场、图纸 图纸深化 施工准备 风管流水线制作 设备进场 风管验收 设备验收 风管安装 设备安装 漏光、漏风试验 单机试运转 各类接口镶接 风管保温 各类风口镶接 系统调试 施工资料合成 项目结束 1.2 镀锌风管 1.2.1 风管形式 采用国际流行的薄壁法兰矩形风管，全部工厂化预制。 1.2.2 支、吊架形式 1） 全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。 2） 支、吊架形式示意图 1.2.3 图纸深化 本工程要求对图纸进行深化，因此在施工前须先熟悉原设计图纸，仔细勘查现场，并按照我公司以往机电总承包项目的施工经验，对风管进行风量、风管尺寸、风管走向等方面的校核和确定，绘制节点图及综合布线图。如设计图纸有不完善的地方，将和原设计进行沟通，力求在深化设计中体现原设计的意图。 1.2.4 施工准备 1） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。 2） 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3） 对连体法兰和法兰条风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。 4） 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 5） 所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。 1.2.5 风管制作 1） 连体法兰及法兰条风管及配件的板材选用厚度参照国标GB50243-2002第4.1.1条。 2） 风管用卷料钢板生产，其板宽有1220、1250、1500、1525等四种规格。 3） 风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接（亦可用拉铆钉铆接），铆接点的间距应控制在150mm以内，成型后的风管四角必须用密封胶密封。 1.2.6 风管加强 1） 连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，贵工程中风管多为中、低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层。 2） 风管加强示意图 1.2.7 镀锌风管安装 1.2.7.1支、吊架安装 吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。 支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≤大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。 1.2.7.2法兰垫料 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。 1.2.7.3管段连接 对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。 1.2.7.4柔性管安装必须松紧适度，长度