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成一高压管业（大连）有限公司 等离子切割作业指导书 文件名称 等离子切割作业指导书 发布日期 2012.02.23 主管部门 技术经营科 文件编号 C-02-24 更改号 A/ 0 编制 审核 批准 总页码 5 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 适用范围 此作业指导书适合等离子切割：板材长度≤ 16m、宽度≤ 3m、厚度 5～ 30mm范围内使用。凡是图纸没有特殊规定的均可按此指导书操作。 管理内容 3.1 工具、量具及设备 3.1.1 等离子切割机，吊车，割炬，钢板吊架，磁铁 3.1.2 撬棍、吊绳、活动扳手、内六角板手、油漆笔 3.1.3 卷尺 (3m) 、20 米钢卷尺、游标卡尺、螺丝刀（一字）、螺丝刀（十字） 3.2 原材料 Q235热轧板材、 Q345热轧板材； 氧气、乙炔、压缩空气、冷却水 3.3 安全事项 3.3.1 进入车间必须戴好劳动防护眼镜，听力保护器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。 3.3.2 考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特 殊工种操作证者一律不得操纵。 3.3.3 本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离 本设备系统。 3.3.4 所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬，在 防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。 3.3.5 等离子切割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。 6.3.6 定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线、电缆是否有 危险，不能重物压过电缆，明确各种部件所需的压力和专用工具。 3.3.7 保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。 3.3.8 正确操作所有阀，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。 3.3.9 吊用钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行。 3.4 操作顺序 3.4.1 从生产部取得图纸 . 认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、宽度、强度等技术数据，并吊运钢板至设备平台上。 - 1 - 文件名 文件编号 C-02-24 等离子切割作业指导书 2012.02.23 更改号A/0 发布日期 3.4.2 打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常 . 压缩气压力 0.87MPa～0.90MPa之间。 3.4.3 检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入 2.5-3mm 时需更换，弧有点歪时需要更 换电极；保证喷嘴的喷口圆度。 喷口变为椭圆时需更换 . 更换电极和喷嘴时需关闭电源 并切断水源。 3.4.4 必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省材 料和提高切割效率，编制完毕后，要仔细校对。 注：（ 1）合理程序是指在保证切割质量的前提下，以最少的穿孔次数和最短的切割途径完 成零部件切割； （ 2）非特殊情况严禁出现大板开小料现象，如需领料要通过生产计划部。 3.4.5 正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割。 3.4.6 准备工作结束后，把水槽内水位调高至钢板下面为止。在切割操作时，先运行切割程 序，并在短时间内马上打开等离子切割开关。在切割过程中，随时观察切割质量。 3.4.7 切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序进 行调节。 3.5 工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净。如导轨上有锈 斑，则用干布擦，不可加润滑油。 3.6 切割结束，关机并切断电源，对设备进行清扫，关闭压缩空气，冷却水阀门。 3.7 等离子岗位质量工艺要求 外形尺寸 长度公差： 0， +L/1000 大端 宽度 公差 ： -1 ， +2 mm； 小端 宽度 公差： -2 ， +1mm 角度公差：±0.1 0 0 坡口角度：±2 边缘 垂直 度 （ 1/8 ） t 且 ≤ 2.0mm。 （ t 为板 材厚 度） 图纸有特殊要求的，按图纸公差要求制作。 外观质量 板材正面不允许出现划伤和大面积、明显的锈斑。 3.8 工艺参数 根据钢板的厚度等离子设备在选择合适的易耗品，输入合适的切割速度、割缝补偿等工艺参数用设备固有的参数，员工私自不允许调整。 文件名 等离子切割作业指导书  文件编号 C-02-24 发布日期 2012.02.23 更改号 A/0 3.9 清洁卫生工作 3.9.1 按清洁卫生保洁责任区范围，清扫整理好本工种所使用的机床、料架、工作台、材料堆放及工作场地的清洁卫生工作。整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料