负荷开关几项主要关键技术指标的质量控制.docVIP

SF6负荷开关几项关键技术指标质量控制 ?10KV、SF6负荷开关设备含有安全、易安装、维修少、体积小、价格廉价、安全可等优点同时因为负荷开关和限流熔断器配合能愈加好地保护变压器，所以在国外已得到普遍使用。如在工业发达国家（欧洲、日本），断路器和负荷开关之比为1：5~6.断路器关键用于一次配电，而负荷开关用于二次配电。在中国，伴随城网建设和发行不停深入发展，负荷开关设备在10KV配电系统环网供电和送电应用也越来越多。这几年相继由广东、北京、上海、天津逐步向全国推广。但现在，中国10KV，SF6负荷开关市场关键还是由国外企业（如ABB、施耐德等）占据，伴随中国生产厂家对SF6负荷开关技术逐步掌握，国产SF6负荷开关数量和质量已稳步提升。 现在，中国已经有十几家生产厂家生产着多种不一样号SF6负荷开关。本企业是中国最早生产SF6负荷开关厂家之一。在生产过程中，我们借鉴国外优异技术，学习了中国弟兄单位经验，对SF6负荷开关关皱起术进行了不停试验和改善。经长时间努力，最终使该负荷开关关键技术指标达成国外同类产品水平。 一、 环氧树脂绝缘气体： 环氧树脂因为其良好机械、绝缘、耐老化及制造工艺性能，已成为当今制造优质构缘件 首选，而压力凝胶工艺因为充足发挥了环氧树脂各项性能优势，当今国际、中国多种品 SF6负荷开关绝缘壳体无不由环氧树脂采取压力凝胶工艺制成。其工艺步骤图所表示： ? 因为开关壳体同进负担了绝缘、气密、机械支撑功效，使得它结构复杂、机械性能及精度要求全部很高，无疑对材料选择、制造工艺过程均提出了严格要求。 ? 1. 材料选择 1.1环氧树脂： ??? 基础型环氧树脂（即大型树脂厂生产年产量数千吨环氧树脂）及固化剂不能直接 ? 用于生产绝缘件，尤其是SF6开关绝缘壳体所用环氧树脂及固化剂更是需要经过特殊 ? 改性处理以提升其机械强度、韧性及改善其耐热冲击性能及加工工艺性能。不一样厂家改性 ? 技术各有千秋，所以适合不一样工作关键产品要求，而对于SF6开关绝缘壳体，因为它本 ? 身是一个支撑件，在开关分、合过程中受到一定冲击力，对环氧树脂强度提出了较高 ? 要求； 开关壳体里要充装SF6气体并确保极低泄漏率，就对环氧树脂对嵌件粘结性提 ? 出了较高要求； 多年来，SF6负荷开关在生产或工作中曾发生过壳体开裂事故，经测试， ? 开裂壳体所用材料拉伸强度及抗中度并不低，而代表材料韧性冲击强度却较低。可见 ? SF6开关绝缘壳体冲击强度又是各项性能指标中重中之重。经我们反复筛选，中国生产 ? HE2082-HH2082材料尤其合生产SF6开关绝缘壳体，该体系玻璃化温度实测104℃，满 ? 足某国际著名品牌要求100℃-110℃，而且冲击强度达15KG/m2,超出通常配方体系50%， ? 含有极佳韧性，同时因为其粘结性极佳，生产开关壳体有极低漏气率。 ? 1.2硅微粉 ? ??? 环氧树脂中加入硅微粉能够提升固化物耐热性、硬度及尺寸稳定性，并降低了生产成 本。硅微粉因为矿源及生产工艺不一样，对环氧树脂固化物各项性能全部有很大影响。在 ? 生产通常产品时往往把混合料粘度或硅微粉可加入量当成衡量硅微粉质量关键指标。但 ? 作为生产关键绝缘件配方体系，把经物高性能作为衡量硅微粉质量首选指标。加入高质 ? 量硅微粉加入环氧树脂后粘度较高，使得可加入量偏低，经分析是硅微粉中针状颗一较高 ? 造成，而这恰恰提升了环氧树脂机械强度。 ? 1.3染色剂： ? ??? 用于环氧树脂染色剂无外乎有机染色剂及无机染色剂两大类。有机梁色剂对环氧树化 ? 加固化物电气绝缘性能无显著影响；而无机染色剂多是以氧化铁为主金属氧化物，加入环 ? 氧树脂后会加大固化物介电损耗，所以为了确保产品电气绝缘性能，配方体系中尽可能不 ? 要加入无机染色剂。 ? 为了确保电气绝缘性能，电工级硅微粉Fe2O3含量技术指标要求为≤0.01%，而在配方 ? 体系中按环氧树脂比加入1.5%氧化铁红色粉相当于使硅微粉Fe2O3含量提升至0.5%， ? 达成基础含量50倍速，能够想象对电气绝缘性能负面影响程度很大。 ? 2. 嵌件预处理： ? ??? 为了确保环氧树脂对嵌件良好粘结，对嵌件良好预处理也是至关关键。嵌件预 ? 处理包含喷砂、清洗油污及灰尘，正确预热至和模具温度一致并注意不能氧化过分，以免强 ? 度极低氧化铜影响环氧树脂对嵌件在周转过程中不能被二次污染。环氧树脂对嵌件良好 ? 粘结不仅确保了极低漏气率，同时也使得产品有极低局部放电。放电量在15KV时，测 ? 得仅为5PC。 ? 3. 后固化、定型、冷却： ? 环氧树脂在常温下弹性模量很高，如剪切弹性模具达成4000MPA，呈刚性状态； 当温度 ? 超出玻璃化温度时，其剪切弹切模具只有40MPA，呈高弹态。在很小外力下就能够变形，