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铸造工艺学复习题 1、开式模锻：变形金属流动不完全受模腔限制一个铸造方法； 2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属一直被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边一个铸造方法。 3、锤上模锻工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步 4、模锻斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必需将型槽壁部做成一定斜度，称为模锻斜度或出模角。模锻斜度能够是锻件侧壁附加斜度也能够是侧壁自然斜度。 5、模锻圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提升锻件质量并延长锻模寿命，模锻件上全部转接处全部要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件圆角。 钳口 ：终锻型槽和预锻型槽前端留下凹腔叫钳口。钳口关键用来容纳夹持坯料夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用铅或金属类样件浇口。 6、模具设计怎么做？ 1、绘制锻件图、计算锻件关键参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计 7、平锻工艺特点和应用范围？ 特点：（1）铸造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间限制，可锻出立式锻压设备不能铸造长杆类锻件，也可用长棒料逐步连续铸造。 （2）有两个分模面，所以能够短处通常锻压设备难以锻成，在两个方向上有凹槽、凹孔锻件，锻件形状更靠近零件形状。 （3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。 （4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。 应用范围：伴随工业不停进步和发展到现在平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。 8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不一样？ 曲柄压力机特点:（1）因为变形力由设备本身封闭系统弹性变形所平衡，滑块压力基础上属静力性质，所以工作时无震动，噪音小。 （2）象鼻形导向机构增加了滑块导向长度，提升了设备工作精度。 （3）楔形工作台，能够调整锻压机闭合高度，避免因滑块“卡死”而损坏曲柄连杆。 （4）含有自动顶料装置，便于实现机械化和自动化。 模锻锤特点：（1）工艺灵活，适应性广，能够生产各类形状复杂短剑，如盘形件、轴类件等，可单行槽模锻，也能够多型槽模锻，可单件模锻，还能够多件模锻或一料多件连续模锻。 （2）锤头行程、打击速度或打击能量均可调整，能实现轻重缓急不一样打击，所以能够实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等各类工步。 （3）锤上模锻是靠锤头数次冲击坯料使之变形，因锤头运动速度快，金属流动有惯性所以充填型槽能力强。 （4）模锻件纤维组织是按锻件轮廓分布，机械加工后仍基础保持完整，从而提升锻制零件使用寿命。 （5）单位时间内打击次数多，对1~10t模锻锤约为40~100次/分，故生产效率高。 （6）模锻件机械加工余量小，材料利用率高锻件生产成本较低。 应用范围：模锻锤适合成批或大批量锻件锻制。曲柄压力机在一定条件下能够生产各类形状锻件， 9、曲柄压力机上模锻时，关键工艺特点是什么？适适用于哪些情况和零件？ （1）锻件精度较锤上模锻精度高。 （2）曲柄压力机上模锻件内部变形深透而均匀，流线分布也均匀、合理，确保了力学性能均匀一致。 （3）曲柄压力机上末端，轻易产生大毛边，金属充填上下模差异不大。这是因为滑块运动速度低，金属在水平方向流动比锤上模锻猛烈。 （4）曲柄压力机模锻含有静压力特征，金属在形槽内流动较缓慢。这对变形速度敏感低塑性合金成形十分有利。 适用情况及零件：对于关键靠镦粗方法成形锻件和带有杆部或不带杆部挤压、冲孔件，尤其适宜在曲柄压力机上模锻。 .简述冷锻件图和热锻件图含义及其用途？锻件图有那些设计内容？ 锻件图：锻件图依据零件图设计，分为冷锻件图和热锻件图两种。冷锻件图用于最终锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于模锻设计和加工制造。通常将冷锻件图称为锻件图。 自由锻件图：是在零件图基础上考虑了加工余量、锻件公差、铸造余块、检验式样及工艺夹头等原因绘制 冷锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和铸造公差后绘制而成。 用途：用于最终锻件检验,是机械加工部门制订加工工艺、设计加工夹具依据,简称为锻件图。 热锻件图：把冷锻件图上全部尺寸加1～1.5％，为热锻件图。 用途：用于锻模设计和制造。 设计内容：⑴选择分模面位置和形状⑵确定机械加工余量、余块和锻件公差； ⑶确定模锻斜度；⑷确定圆角半径； ⑸确定冲孔连皮形式和尺寸；⑹制订锻件技术条件； ⑺绘制锻件图。 金属坯料加热方法：一、燃料（火焰）加热 二、电加热（1、电阻加热：电阻炉加热、接触加热、盐浴加热2、感应加热） 金属