拨叉加工工艺及铣上端面专用铣床夹具设计.doc

PAGE PAGE II 设计题目：拨叉加工工艺及铣上端面专用铣床夹具设计  摘 要 机械制造工艺学设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 关键词：拨叉、加工工艺、专用夹具 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 目录 20671_WPSOffice_Level1 第一章 零件的分析 4 3779_WPSOffice_Level2 1.1零件的作用 4 9131_WPSOffice_Level2 1.2零件的工艺分析 4 21128_WPSOffice_Level1 第二章 工艺规程设计 5 11747_WPSOffice_Level2 2.1确定毛坯的制造形式 5 4588_WPSOffice_Level2 2.2基面的选择 5 14777_WPSOffice_Level2 2.3制定工艺路线 6 25609_WPSOffice_Level2 2.4确立切削用量及基本工时 7 24085_WPSOffice_Level1 第三章 铣上端面夹具设计 8 7203_WPSOffice_Level2 3.1 切削力及夹紧力分析计算 8 20060_WPSOffice_Level2 3.2 定位误差分析 10 16692_WPSOffice_Level2 3.3夹具设计及操作的简要说明 10 8210_WPSOffice_Level1 总 结 11 8573_WPSOffice_Level1 参考文献 12 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ20孔与操纵机构相连，φ52半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ20H7； 2．大头半圆孔Ф及其端面； 3．Φ8H7内孔； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 第二章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。 2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，则应以φ20小头孔为精基准。 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序号 工种 工 序 内 容 设 备 名 称 型 号 1 铣 粗、精铣底面。 加工中心 X51 2 铣 粗、精铣上端面。 加工中心 X51 3 钻 钻、铰孔Φ20H7至图纸尺寸要求 立式