机械设计课程设计-螺旋千斤顶设计（额定支承20KN重高度L=150 mm）.doc

1 - 机械设计课程设计 题 目： 螺旋千斤顶设计（额定支承20KN重高度L=150 mm） 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 目 录 设计任务4 设计内容 4 1..螺杆的设计与计算4 1.1.螺杆螺纹类型的选择4 1.2.选取螺杆材料4 1.3.确定螺杆直径4 1.4.自锁验算5 1.5.螺杆强度计算6 1.6.稳定性计算6 2.螺母设计与计算8 2.1选取螺母材料8 2.2.确定螺母高度及螺纹工作圈数8 2.3校核螺纹牙强度9 托杯的设计与计算11 4.手柄的设计与计算13 4.1.选取手柄材料13 4.2.手柄长度14 4.3.手柄直径15 底座的设计与计算15 其他17 螺旋千斤顶的效率计算17 8.装配图17 9.参考文献18 一设计任务 设计一个起重器Q=20KN，最大起重高度L=150 mm螺旋千斤顶。 二设计内容 螺杆的设计与计算 1.1螺杆螺纹类型的选择 由于梯形螺纹的工艺性能好，牙根强度高，对中性好，故选用梯形螺纹较好。 1.2选取螺杆材料 螺杆材料选取45号钢，选取355MPa。 1.3.确定螺杆直径 1.3.1.按耐磨性计算初选螺纹的内径，因选用梯形螺纹螺母兼作支承，故取=0.5；螺母材料为青铜，故取=18MPa。 根据=mm 1.3.2根据螺杆抗压强度初选螺纹的内径，根据第四强度理论求出危险截面的应力， 但对于中小尺寸的螺杆可以近似地认为 对于传动螺旋，S=2.5~4.0，对于精密螺杆或水平螺杆，S4,故可以选用S=5。 根据以上因素综合考虑，确定螺杆直径，比较耐磨性计算和抗压强度计算的结果可知，确定直径的选定应与抗压强度计算的结果为准，按国家标准GB/T5796-86选定螺杆尺寸参数，螺杆外径d=26mm；螺纹内径=20.5mm；螺纹中径=23.5mm。螺母大径=26.5mm,小径mm，螺纹线数n=1，螺距P=5mm。 1.4自锁验算 对于传力螺旋传动来说，一般应确保自锁性要求，以避免事故，由于螺杆的材料为钢，螺母的材料为铜，故钢与青铜的摩擦系数选取f=0.09，因为梯形螺纹牙型角，所以牙侧角。 螺旋升角 当量摩擦角 满足自锁要求。 1.5螺杆的强度计算 螺杆工作时承受轴向力F和扭矩T的作用，螺杆危险截面上既有压缩应力，又有切应力。因此，校核螺杆强度时应根据第四强度理论，求出危险截面的计算应力 满足强度要求。 1.6稳定性计算 图（1） 当轴向力大于某一临界值时，螺杆会发生侧向弯曲，丧失稳定性取B=60mm,则螺杆的工作长度 螺杆危险面的惯性半径 螺杆的长度系数，按一端自由，一端固定考虑取，螺杆的柔度 因此螺杆40100，为中柔度压杆，其失稳时的临界载荷按欧拉公式计算的， 满足稳定性要求。 2..螺母的设计与计算 2.1.选取螺母材料 螺母材料选用ZCuAl10Fe3。 2.2.确定螺母高度及螺纹工作圈数 因为选取=2.5，所以H==2.534.5=86.5mm，取整数H=87mm，螺纹工作圈数计算u===12.3。 螺纹圈数最好不要超过10圈，因此宜作调整，一般手段是在不影响自锁性要求的前提下，可适当增大螺距，而本螺杆直径的选定以抗压强度计算的结果为准，而耐磨性已相当富裕了，所以可适当降低螺母高度。 现取螺母高度H=70mm，则螺纹圈数u=10，满足要求。 2.3.校核螺纹牙强度 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹的强度。 由螺纹牙危险面的剪切强度条件为 螺纹牙危险截面的弯曲强度条件为 上式中，b—螺纹牙根部的厚度，对于梯形螺纹，b=0.65P，l— 弯曲力臂，。 2.4.螺母外径的计算 螺母的外径D，按螺母悬置部分抗拉强度计算，考虑螺旋副中摩擦转矩的存在，将轴向载荷增大30%，则拉伸强度校核公式为 式中，为螺母材料的许用拉应力，查表，选取=21MPa。 求得，D67.3mm,圆整之后取D=70mm. 螺母凸缘尺寸按以下经验公式初步确定。 取92mm，a==mm23mm。 图（2） 3.托杯的设计与计算 托杯用来承托重物，可用铸铁铸成，也可用Q235钢模锻成，当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此，在起重时托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度，托杯的主要尺寸按经验公式计算并圆整。 S=1.5P=10.5mm。 以上各式，d为螺纹公称直径，托杯下端面的设计应满足 4.手柄的设计与计算 4.1.手柄材料常选用碳素结构钢Q235或Q275。 4.2.手柄长度 由图（1）可见，扳动手柄的力矩应与阻力矩平衡，即 式