洁净室通风管道安装技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 通风工程 分项工程 通风管道的制作及安装 交 底 内 容 金属风管及配件制作 1.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。 2.以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。 3.洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口；镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起白粉。 4.风系统的末级过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。 5.镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g／m2，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。 6.金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定： 1. 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm； 2. 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm； 3. 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm； 4. 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。 7.风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 8.风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。 9.咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，应按照《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010附录A或《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方法进行漏风量检测。检测结果应同时符合相关规范的要求。 10.排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验，漏风量应为零。 11.风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 12.不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。 13.加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。 14.法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。 15.风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 16.当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 17.在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤器)、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于10％的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m～30m 长的直管段端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。 18.静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应作镀锌、镀镍等防腐处理。 19.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形交叉缝。 二、风管安装 1.法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm～8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。 2.法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔(图1)，也可