互换性与技术测量：互换性与测量技术基础基础.pptVIP

4).优先数系的主要优点 1)相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记 2)在同一系列中优先数(理论值)的积、商、整数的乘方仍为优先数 3)具有相关性。例：在R5系列中插入比例中项，即得R10系列。 例：第一个数是0.125，按R10/3派生系列确定后6项优先数 解： 0.125，0.25，0.5，1，2，4，8 5).优先数系的选用规则 1） 按照R5、R10、R20和R40的顺序，优先用公 比较大的基本系列 ２）当基本系列的公比不能满足分级要求时，可 选用派生系列。 ３）可分段选用最适宜的基本系列或派生系列， 以构成复合系列。 ４）在特殊情况下，为了获得公比精确相等的系 列，可采用计算值。 ５）如无特殊原因，应尽量避免使用化整值。 1.4 几何量的检测 检验： 确定零件的几何量是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值。 测量： 将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，确定被测量的具体数值的过程。 检测的重要性 评定产品质量，分析产生不合格品的原因 是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。 合理地确定公差与正确进行检测， 是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。 几何量的检测 完工后的零件是否满足公差要求，要通过检测加以判断。检测包含检验与测量。 检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值； 测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 几何量的检测 意义：检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。检测是机械制造的“眼睛”。产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。所以，合理地确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。 1.5 机械精度设计概述 （1）运动分析与计算： （2）强度分析与计算： （3）几何精度分析与计算： 确定传动系统，选择合适的机构或元件 确定零件基本尺寸，进行结构设计。 确定装配精度、零件几何参数公差。 精度设计 原则 互换性 原则 经济性 原则 匹配性 原则 最优化 原则 机械精度设计概述 一般来说，在机械产品的设计过程中，需要进行以下三方面的分析计算： （1）运动分析与计算。根据机器或机构应实现的运动，由运动学原理，确定机器或机构的合理的传动系统，选择合适的机构或元件，以保证实现预定的动作，满足机器或机构的运动方面的要求。 （2）强度的分析与计算。根据强度、刚度等方面的要求，决定各个零件的合理的基本尺寸，进行合理的结构设计，使其在工作时能承受规定的负荷，达到强度和刚度方面的要求。 机械精度设计概述 （3）几何精度的分析与计算。零件基本尺寸确定后，还需要进行精度计算，以决定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数和公差。 本书主要讨论的是几何精度的分析与计算。 * 精度设计原则 互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。 经济性原则：工艺性 、合理的精度要求、合理选材、合理的调整环节、提高寿命。 匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精度匹配原则。 最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工艺，优质材料等。 本课程的研究对象及任务 本课程是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课，从“精度”和“误差”两方面去分析研究机械零件及机构的几何参数，学完本课程后应达到如下要求： 1. 掌握互换性和标准化的基本概念； 2.了解各个公差标准和基本内容，掌握其特点和应用原则； 3.学会根据机器和零件的功能要求，选用合适的公差与配合，即进行精度设计，并能正确地标注到图样上； 4. 掌握一般几何参数测量的基础知识； 5.了解典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。 1.6 本课程要求 习 题 互换性是指产品零部件在装配时要求： 装配前（ ）， 装配中（ ）， 装配后（ ）。 优先数系的基本系列有: （ ） （ ） （ ） （ ）和R80，各系列的公比分别为： （ ） （ ） （ ） （ ）和（ ）。 答案 不经挑选；不需调整或