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时间研究 1.3 测定观测次数 方法:统计法(可靠度为95% 精度为5%) 对某一操作单元先试行观测若干次数,计算平均值,依据容许的误差界限,以公式求其应观测的次数. ?n =?(40 nΣx2-(Σx)2)2 Σx n 我们想决定的抽样数 n 初步确定抽样数 Σ 数值之和 x 读数值 1.4确定异常值 ?δ = Σ ( xi - x )2 n ?偏差上限为 ｘ＋３δ x :平均值 偏差下限为 ｘ－３δ n :抽样数 δ :标准偏差 xi:第i个观测数 第 32 共 45 頁 时间研究 1.5 测定时间：用秒表进行观测,剔除异常值,记录操作时间,. 1.6 评比：通过评比将不同操作者的实际操作时间值调到与正常时间相等的水平,给定一个评比值. 1.7 宽放：根据工作环境(温度,湿度,噪音,振动,光照等),工作性质(站着工作,还是坐着工作;工作强度;工作是否过分使用脑力或眼力)给予宽放时间,流水线的宽放时间只考虑规定的休息时间和意外的迟延时间. 4.8 标准时间 标准时间是由最初用秒表测得的时间,经评比率修正为基本时间,然后考虑宽放时间的加入,最后得到的标准时间. 基本时间 = 观测时间 × 评比值 / 常评比 标准时间 = 基本时间 + ( 基本时间 × 宽放百分数 ) = 基本时间 × ( 1+宽放率 ) 1.9 确定班产量 班产量 = (工作班时间-休息时间) / 节拍 对概念的理解： ·“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法 “普通熟练工人”、“正常速度”：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间 ·“标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。 时间研究 4 标准时间的构成 观察时间 评比因素 正常时间 标准时间 固定 宽放 可变 宽放 意外 宽放 特别 宽放 政策 宽放 标准时间＝正常时间＋宽放时间 标准时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数 第 34 共 45 頁 第 1 共 45頁 I E(工业工程): Industrial Engineering 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析 获得最佳程序和方法，然后再利用 时间研究将所有作业制定出标准时间。 ---方法研究﹔ ---动作研究﹔ ---时间研究﹒ 一﹑工作研究 1 包含 2 它以工程技术为基础配合科学管理技巧来 : 发现 问题 解决 问题 预防 问题 第 2 共 45 頁 I E(工业工程)  IE主要工作内容 工 程 分 析 工 作 标 准 建 立 动 作 研 究 时 间 研 究 标 准 时 间 的 建 立 价 值 分 析 工 厂 布 置 搬 运 及 物 流 设 计 第 3 共 45 頁 环 境 和 安 全 保 护 一、工作研究 第 4 共 45 頁 分析研究 作业标准制定 标准确认及培训 制定标准时间 执行标准 对物料、机器、工具、方法 分析现有的生产过程和方法并 找出一个最佳的生产方法 简化和省略.除去一些多余的生产过程找出更迅速和完善的工作方法并制定作业标准 对象为物时： 通过作业过程中：时间和空间的变化而逐一做出的研究 对象为人时： 二﹑方法研究 ( Method Research ) 原材料 成品 产品工程分析表 产品生产流程图 产品工程管理表 分析工具 原材料 原材料 作业规范 工作抽样 基本动作 PTS影片 人机配合 作业分析 第 5 共 45 頁 经济性的分析研究：分析技巧（如图表） 探 讨 项 目 内 容 分 析 手 法 制造整个工程系统 从原材料 ----生产 ---成品----出库 制造流程图分析 操作标准书分析 工厂布置物料流动 工厂部门之间及人与物料之活动 流程图分析 模型配置分析 作业区域的布置 作业者位置及周围物料品的放置方法 基本动作研究. PTS(生产时间 作业者物品移动的方法. 测定)动作经济原则,作业简化原则 组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动化机器 连合工程分析 工作抽样 作业的人与机器的配合. 作业简化原理 作业时作业员动作 短时的作业周期和高反复度的动作分析 动作研究分析 . PTS (生产时间测定).动作经济性原则 第 6