机械设计基础复习精要：第16章 滚动轴承.pdfVIP

陆宁编著 《机械设计基础复习精要》 第 16 章 滚动轴承 16.1考点提要 １6.1.1．重要的术语及基本概念 滚动轴承的基本结构及材料、滚动轴承的类型、轴承的代号、载荷角和接触角、基本额 定动载荷和基本额定寿命、当量动载荷、当量静载荷、 16.1.2．滚动轴承类型选择应主要考虑的因素 滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：1）轴承的载荷：轴承所受载荷的大小、方向 和性质，是选择轴承类型的主要依据。2）轴承的转速：在一般转速下，转速的高低对类型 的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。3）轴承的调心性能； 4）轴承的安装和拆卸。5）经济性。 16.1.3．滚动轴承的载荷角和接触角 接触角是滚动体与外圈的接触法线和半径方向之间所夹锐角。如图 １６.1 （ａ）（ｂ） （ｃ）所示。接触角反映了轴承承受载荷方向的特性。接触角是滚动轴承的一个主要参数， 轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越 大。 图 １６.1 接触角和载荷角 载荷角  是轴承实际承受的径向载荷 R 与轴向载荷的合力与半径方向的夹角。如图 １ ６. １ （ｄ）所示。 游隙是滚动体内圈、外圈滚道之间的最大间隙。如图 １６.2 所示。游隙是影响轴承运 转精度、使用寿命、噪声级别以及温升的重要数据，控制游隙是项重要的工作。 图 １６. ２径向间隙 偏斜角一般指调心轴承内、外圈轴线相对倾斜时所夹的锐角。此类轴承通常具有偏位角 202 陆宁编著 《机械设计基础复习精要》 的自适应性能，当轴承座孔与轴发生轴线偏离时，它可以自动适应轴心的偏斜。故这种轴承 也称作调心轴承。 16.1.4滚动轴承的力分析、失效形式和计算准则 （１）力分析 向心推力滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受载。滚动体同时受载的程度与轴承 所受的径向力和轴向力的大小有关，一般以控制约半圈滚动体同时受载为宜。 （2）滚动轴承的失效形式和计算准则 滚动轴承在工作时，滚动体和、内外圈都分别受到不同的脉动接触应力，因此，其失效 形式主要有：点蚀、塑性变形、磨粒磨损和黏着磨损以及腐蚀．以及由于操作或维护不当引 起的元件破裂。 决定滚动轴承使用寿命时，主要进行接触疲劳寿命计算和静强度计算；对于转速很慢的 轴承只需要进行静强度计算。高速的轴承由于发热易于造成磨损和烧伤，所以要校核极限转 速。如果滚动轴承极限转速不能满足要求，可采取的措施有：提高轴承精度，适当加大间隙， 改善润滑和冷却条件，选用青铜保持架等。 16.1.5．动载荷和寿命计算 （１）．基本额定动载荷和基本额定寿命 单个轴承，其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳扩展之前，一套圈相对于另一套圈 的转数称为轴承的寿命。由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使是同样的材料、同 样尺寸以及同一批生产出来的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也会极不相同。 大多数滚动轴承是由于疲劳点蚀而引起失效的。按一组轴承中 10%的轴承发生点蚀破 坏，其余 90%还未发生点蚀破坏时的轴承转数或工作小时数作为轴承的寿命并称为基本额定 寿命。滚动轴承寿命以 (106 )转为单位的转数为L ，这是对10%失效率计算的。如果要