流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书.pdfVIP

流化床反应器单元仿真培训系统 操作说明书 北京软件技术有限公司 2009 年1 月 流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书 目 录 一、工艺流程说明2 1、工艺说明2 2、反应机理3 3、设备一览3 4、参数说明3 二、装置的操作规程3 1、冷态开车规程4 2、正常操作规程6 3、停车操作规程6 4、仪表一览表8 三、事故设置一览表9 四、仿真界面11 附：思考题13 1 流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书 一、工艺流程说明 1、工艺说明 该流化床反应器取材于HIMONT 工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。 具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301 流到该气相共 聚反应器R-401。 在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘 度，满足加工需要。 聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体） 通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚 合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免 过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使 反应器壁保持干净。 栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器 S401 除去，并送到下游 的袋式过滤器中。 所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。 来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的 氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。 循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。 然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。 用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交 换器位于循环气体压缩机之前。 共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力 和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器 间物料的返混并使聚合物向前流动。 2 流化床反应器单元仿真培训系统操作说明书 2、反应机理 乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70 度，一定的压力 1.35Mpa 下，通 过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时 加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。 主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。 主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。 副产物：无。 反应方程式： n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。 3、设备一览 A401：R401 的刮刀 C401：R401 循环压缩机 E401：R401 气体冷却器 E409：夹套水加热器 P401：开车加热泵 R401：共聚反应器 S401：R401 旋风分离器 4、参数说明 AI40111：反应产物中H2 的含量 AI40121：反应产物中C2H4 的含量 AI40131：反应产物中C2H6 的含量 AI40141：反应产物中C3H6 的含量 AI40151：反应产物中C3H8 的含量 二、装置的操作规程