(文档)生产线异常情况紧急处理流程.docxVIP

制程异常情况处理措施 岗位 异常情况描叙 应急措施、处理流程  处理权限  备注 1、茶汁 PH偏高 2、半成品 PH偏高 3、调配半成品 Brix 偏高（或偏低） 4、糖浆 PH偏高 调 5、糖浆含有杂质 配 6、CIP酸碱偏高岗 （或偏低） 7、过滤袋有异物或过滤袋破损等  先知会生产暂停使用此缸茶汁调配，并立刻电话询问水处理水质本身是否有异常，并要求提取、生产查找原因 先知会生产暂停使用此缸半成品生产，并立刻电话询问水处理水质本身是否有异常，看报表茶汁 PH、糖浆 PH是否偏高，并要求生产查找原因。 当半成品 Brix 偏高（或偏低），根据调配作业指导书，计算出相应要添加的水（或糖），然后知会生产补加茶和水（或糖），一般情况下按茶：水 =2： 1进行，搅拌后复测合格后方可继续，同时要告知当班领班。 电话询问水处理水质本身是否有异常，一般情况下正常使用，但要跟踪此糖浆所对应调配缸半成品 PH是否异常如有，则停止使用，并查找原因。 查找原因，如为白砂糖本身原因，则要求生产每过滤一缸糖浆，则要清洗过滤袋和溶糖缸，如杂质较多，色泽较浓，糖浆暂存缸里也有杂质，则可以要求生产开启硅藻土过滤机。 知会生产补加相应的酸碱 (或水）后复测 知会生产、提取等相关部门，查找异物来源，并进行调整相关设备，更换过滤袋等  立即告知领班，由当班领班知会主任并告知当时实际情况，以便决定此缸是否继续生产或排放。 立即告知领班，由当班领班知会主任并告知当时实际情况，以便决定此缸是否继续生产或排放。 QC处理，并把处理过程知会当班领班 QC处理，并把处理过程知会当班领班 QC处理，并把处理过程知会当班领班 QC处理，并把处理过程知会当班领班 立即告知领班，由领班视情况轻重处理，并在第一时间知会主任。  如PH偏高，首先检查生产有否进行CIP操作，检查相关管路是否漏酸碱 如调配体积超标准，则根据实际情况决定是否分缸调配 如PH偏高，首先检查生产有否进行CIP操作，检查相关管路是否漏酸碱 岗 8、复测时发现 Brxi 如半成品 Brxi 超8.8 ±0.1，而未超 8.8±0.2，则继续生产，但 要求查明原因，如超 8.8 ± ，则立即停止灌注，并取半成 、 PH异常 0.2 品和灌注后产品复测，要求生产等相关部门查找原因，相应 之产品隔离处理  立即告知领班，由领班视情况轻重处理，并在第一时间知会主任。 9、茶汁、半成品口感异常（酸味、馊味、铁锈味等）。 10、半成品、茶汁存放超 8小时 11、各调配缸、灌注机等停机超时 1、空罐、面盖等原材料不良 2、产品内出现油污 3、卷封内外尺寸指标不合格  要求生产立即停止此缸产品调配、灌注，并查明原因。相应之产品隔离、排放处理。 要求生产立即停止此缸产品调配、灌注。超时之半成品、茶汁作排放处理。 见罐线 CIP品质作业指导书。 ①、如缺陷轻微或个别现象，则要求生产挑选使用 ②、如缺陷较严重或数量较多，则暂先隔离，待原材料进一步检验处理。 要求生产立即停止生产，并查找原因予以解决，未找到原因则不允生产；之前生产产品作隔离处理。 ①、如指标超过程控制界限，但在合格范围内，则要求调机人员调机，如调机人员不在，则可待调机人员回来后再停机调整； ②、如指标超合格控制界限，则要求生产立即停机，调机人员则要立即调机，未调好则不允开机生产。之前不良产品隔离处理。  立即告知领班，由当班领班知会主任并告知当时实际情况，以便决定此缸是否继续生产或排放。 QC处理，并把处理过程知会当班领班 QC处理，并把处理过程知会当班领班 QC处理，并把处理过程知会当班领班 立即告知领班，由领班紧急处理，处理结果知会主任。 QC处理，并把处理过程知会当班领班 立即告知领班，由领班视情况轻重处理，并在第一时间知会主任。  具体指标参数及范围详见作业指导书 4、洗罐处没水洗罐 生产立即停机，工程调整洗罐相关设备，恢复正常后才允许或洗罐水压力不足 生产，之前不良品暂先隔离。  QC处理，并把处理过程知会当班领班 5、净重偏低 6、卷封外观缺陷 包 装 7、液位打检机故障 岗 8、杀菌釜温度恒温温度、压力异常 9、杀菌后产品油污 、异物等 10、真空打检机故障 11、底盖、箱打码不良 12、成品箱包装不良 13、低液位罐未被击出 14、重、漏罐未被击出  生产立即停机，工程调整灌注及相关设备，检测净重恢复正常后才能允许生产。 ①、如轻微缺陷或缺陷本身对产品质量未有影响，则可以在生产空闲时间调整或边生产边调整 ②、如缺陷较严重或缺陷对产品质量有致命危害，要求立即停机调整，未找到原因并排除故障之前不允生产，之前生产产品隔离。 生产立即停机，工程调整正常后生产继续。 见产品杀菌工序作业指导书。 知会生产查找原因，视情况轻重程度要求生产立