015碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书.docxVIP

公司 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 编 制： 批 准： 生效日期： xxxxxx 公司作业指导书 文件编号 版本/ 版次 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指 页 数 第1页共 5页 主题 生效日期 导书 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指导书 1． 目的 使测试人员在做碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测时有章可循， 并使其操作合乎规范。2． 适用范围 本方法适用于现场条件下以结构胶粘剂或高强聚合物砂浆为粘接材料，粘合 ( 包括浇注、喷抹 ) 碳纤维片材与基材， 在均匀拉应力作用下发生内聚、 粘附或混合破坏的正拉粘结强度测定。 3． 检测依据 3.1 《建筑结构检测技术标准》 （ GB/T 50344-2004 ）； 3.2 《混凝土结构加固设计规范》 （ GB50367-2013）； 3.3 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 （ CECS146： 2003）； 3.4 《数显式粘结强度检测仪》 （ JG 3056-1999 ）。 4． 主要仪器设备 4.1 ZQS6-2000A 型粘接强度检测仪； 4.2 游标卡尺、温度计； 4.3 钻机、切割机等。 5． 检测前的准备 5.1 ZQS6-2000A 型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。 若发现异常， 应随时维修， 并重新检定。 6． 取样规则 现场检验应在已完成碳纤维片材粘贴并固化  7d 的结构表面上进行。其取样应符合下列规 定： 6.1 梁、柱类构件以同规格、同型号的构件为一检验批。每批构件随机抽取的受检构件应按 该批构件总数的 10%确定，但不得少于 3 根；以每根受检构件为一检验组；每组 3 个检验点。 6.2 板、墙类构件应以同种类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积（不论 粘贴的层数）均匀划分为若干区，每区 2 2 2 100m（不足 100m，按 100m计），且每一楼层不得少 于 1 区；以每区为一检验组，每组 3 个检验点。 6.3 现场检验的布点应在胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日进行。若因故需推迟布点 xxxxxx 公司作业指导书 文件编号 版本/ 版次 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指 页 数 第2页共 5页 主题 生效日期 导书 日期，不得超过 3d。 6.4 布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验点处，粘贴钢标准块以构成检验用的试件。钢标准块的间距不应小于 500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。 7． 操作步骤 7.1 现场试样制备 7.1.1 表面处理 被测部位的加固表面应清除污渍并保持干燥。 7.1.2 切割预切缝 从加固表面向混凝土基体内部切割预切缝，切入混凝土深度 10~15mm，宽度约 2mm。预切 缝形状为直径 50mm的圆形或边长 40mm×40mm的正方形。 7.2.3 粘贴钢标准块 采用高强、快固化的胶粘剂（取样胶粘剂）粘贴钢标准块。取样粘结剂的正拉粘结强度应大于粘贴碳纤维片材的结构胶粘剂正拉粘结强度。钢标准块粘贴后应立即固定。 7.2 正拉试验 7.2.1 按照粘结强度检测仪生产厂提供的使用说明书，连接钢标准块，设备连接见图 7.2.1 。 图 7.2.1 碳纤维片材粘结质量现场检验示意图 7.2.2 以1500~2000N/min匀速加载，记录破坏时的荷载值，并观察破坏形态。 8．数据处理 xxxxxx 公司作业指导书 文件编号 版本/ 版次 主题 碳纤维片材与砼的正拉粘结强度检测作业指 页 数 第3页共 5页 导书 生效日期 8.1 强度计算 正拉粘结强度应按下式计算： f P A f ——正拉粘结强度， ； 式中， MPa P——试样破坏时的荷载值， N； 2 A——钢标准块的粘结面面积， mm。 8.2 试样破坏形式及其正常性判别： 8.2.1 试样破坏形式应按下列规定划分： ）内聚破坏：应分为基材混凝土内聚破坏和受检胶粘剂的内聚破坏；后者可见于使用低性能、低质量胶粘剂的工程。 ）粘附破坏：应分为胶层与基材之间的粘附破坏及胶层与纤维复合材或钢标准块之间的粘附破坏。 ）混合破坏：粘合面出现两种或两种以上的破坏形式。 8.2.2 破坏形式正常性判别，应符合下列规定： ）当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或虽出现两种或两种以上的破坏形式，但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘合面面积 85%以上，均可判为正常破坏。 ）当破坏形式为粘附破坏、胶层内聚破坏或基材混凝土内聚破坏面积少于 85%的混合破坏，均应判为不正常破坏。 8.2.3 试验结果的表示： 每组取 3 个被测试样，以算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。 试验结果应包