03-压力管道无损检测通用工艺守则.docxVIP

新乡市东源水电工程有限公司 文件编号 DYSD/JS03-2015 受控状态 ■是 □否 发放编号 新乡市东源水电工程有限公司 无损检测通用工艺守则 编 制 技术质量部 审 核 批 准 发布日期： 2015 年 01 月 01 日 实施日期： 2015 年 01 月 01 日 压力管道无损检测通用工艺守则目录 序号 文件名称 (标题 ) 文件编号 页码 1 射线照相检验通用工艺守则 DYSD/JS03.1-2015 2 2 超声波探伤通用工艺守则 DYSD/JS03.2-2015 14 3 磁粉探伤通用工艺守则 DYSD/JS03.3-2015 19 4 渗透探伤通用工艺守则 DYSD/JS03.4-2015 22 - 1 - 射线照相检验通用工艺守则 DYSD/JS03.1-2015 1、主题内容与适用范围： 本工艺守则规定了水工金属结构产品纵焊缝、对接焊缝 X 射线照相检验方法。 本工艺守则适用于材厚≤ 50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照检验。 2、引用标准： GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》 JB/THB T7684《射线照相用线型像质计》 GB16357《工业 X 射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7920《线型像质计》 GB11533《标准对数视力表》 JB/T7903《工业射线照相底片观片灯》 3、检测人员要求： 3.1 从事射线检测人员均需通过专业培训、考核取得劳动部门颁发的资格证书，并胜任与 之相应的工作。 3.2 检测结果的评定和报告签发由 RT－Ⅱ级以上人员进行。 3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记 录值为 1.0）测试方法应符合 GB11533 的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.4 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 4、射线检测技术分级： 根据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和像质计灵敏度要求不同，射线检测技术分为 三级： A 级－低灵敏度技术； AB 级－中灵敏技术； B 级－高灵敏度技术。见附录 A 。 5、表面要求笔射线检测时机 5.1 在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片 上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当调整。 5.2 除非另有规定：射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成 - 2 - 小时后进行射线检测。 6、射线照相检验工艺卡 根据本标准及有关标准、规程，对每种被检产品应预先编制专用射线照相检验工艺卡，并 分类编号，以此指导实际射线照相检验的操作。射线照相检验工艺卡的内容格式见附录 B。 7、射线探伤设备 7.1 应选用有适当穿透力（满足黑度、灵敏度要求）的射线设备进行焊缝射线照相。 7.2 用 300KV 以下的 X 射线透照不同厚度钢板时，所容许的最高管电压，按表 1 所示计 算式确定。 表1 KV 照相方法等级 胶片种类 容许的最高管电压计算式 A 超微粒 KVmax≯8TΛ +120 AB 微粒 KVmax≯6TΛ +100 B 中等微粒 KVmax≯5TΛ+75 注：表中 TΛ－射线穿透厚度 7.3 凡定向射线焦点位置应标明在射线防护罩上，可采用针孔成象法测试使用射线的有效 焦点尺寸。 7.4 为保证并延长射线管的使用寿命，应注意射线管在工作前的“训练”和工作中的“休 息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿命和射线照相质量的影响。 7.5 对环焊缝，在满足几何不清晰度 Ug 要求条件下，应尽是采用可作中心法周向曝光的 射线设备。 注：所谓满足 Ug，即压力管大内半径 rdfL2/Ug 式中 L2 －内壁至胶片表面距离， df－焦点尺寸 8.1 应按照相方法等级参照表 2，选用适当的工业 X 射线胶片。 表 2 照相方法等级 级 AB级 级  射线种类 胶片种类 300KV以下 X 射线 超微粒高反差 300KV以下 X 射线 微粒高反差 300KV以下 X 射线 中速高反差 8.2 按表 3 选用金属增感屏，前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有效防护背散射时，后 屏厚度宜大于前屏厚度。 - 3 - 表 3  注：对 5mm以下金属焊缝不用铅屏，可增加曝光时间来改善影象质量。 射线种类 屏用材料 并屏厚度 后屏厚度 120KV以下射线 Pb ≥0.1 120KV～250KVX射线 Pb 0.02 ～ 0.05 ≥0.1 250KV～400KVX射线 Pb 0.05 ～ 0.16 ≥0.1 表 4 像质计灵敏度值－单壁透明，像质计置于源侧 应识别丝号 公称厚度（ T）范围 mm （丝径 mm） A 级 AB级 B 级 16（0.100 ） ≤ 2.0 ＞2.0 ～