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此机原动力有四个电动机。电动机 1 是烘干机中排风用的，电 动机 5 是使水循环的离心泵动力，实际上作为传动系统的只有电动 机 6 及 7 ，两个电动机使传动系统分两路去实现传动。如图 8-12 所示 本系统采用无级变速，可使烘干机适应不同烘干时间的要求。 第一路中的过渡齿轮，可改变输送速度。若需不同清洗时间时， 可更换这对齿轮。 该机的运动参数如表 8-1 所列。 二、洗瓶机 1 、洗瓶机的分类 (1) 按进出瓶方式分为：单端式 ( 来回式 ) 和双端式； (2) 按瓶套的传送方式分为 : 连续式和间歇式； (3) 按工作原理分为：机械擦洗式、喷冲式、浸泡式及混合式 ( 浸 泡喷冲式和浸刷喷冲式 ) ； (4) 按输送机构分为：链式、无链式、转鼓式 ( 轴心线为水平 ) 、转 盘式 ( 轴心线为竖立 ) ； (5) 按浸泡槽数目分为：单槽式、多槽式。 2 、洗瓶的工艺过程 饮料灌装用的瓶子大多是周转循环使用的，新瓶只占少数。周转瓶常 见的清洗工艺过程如下； (1) 进行初洗，即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。 (2) 在热水或碱液中将瓶子内外表面上的污垢及瓶标泡软并洗掉。 (3) 残留在瓶内外表面上的污垢继续在热碱水中泡软并依次用碱液喷冲 瓶子的内外表面并排空。 (4) 最后应将瓶子倒立排空 0.5 ～ 1min 。 瓶子在机器内洗净，时间为 6 ～ 22min 。用碱液处理时间约占总时间的 52 ～ 65 ％，其产浸泡时间为 49 ～ 63% ，喷冲时间为 2.8 ～ 15 ％。 洗瓶过程的强度取决于污垢的性质、洗涤液在相界面上的流动特征、 洗涤液的温度、表面活性、乳化本领、胶液本领及扩散本领等。 最常见的洗涤液为 NaOH 溶液，有时再添加表面活性剂。适当提高洗涤 液温度有利于除垢，严格控制洗涤过程中的温度差，使之不超过 30 ℃以减 少瓶子破损率，最适合的洗瓶温度在 60 ～ 85 ℃范围之内。碱液的浓度为 1.0 ～ 2.5 ％。 洗瓶用水的硬度不能过高，否则需软化，最常见的方法是磁化软化。 3 ．典型洗瓶机 (1) 转鼓式喷冲洗瓶机 转鼓式间歇转动咳冲洗瓶机的结构如图 8-13 所示 该机的瓶套分布在圆形转鼓 3 上，转鼓是由电机通过齿轮变速系统经过链传动传 副主动轴，再由制动器到达马氏机构 ( 与转鼓相连 ) 实现间歇式周期性转动的。 该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置，可分为冷、温、热水冲洗，即预冲、中间 冲和最终冲洗三个阶段。为保证喷嘴与瓶口的准确对中，转鼓的分度定位要准确。 该机的清水由两台离心泵供应，强力喷射瓶内外表面。洗涤清水由热交换器加热， 保证温水在65℃，热水在90℃时注入瓶中冲洗。 〔 2 〕链式自动洗瓶机 链式自动洗瓶机属于全自动箱式洗瓶机，它又分为单端和双端两种。 单端是指瓶子的进出端都在机器的同一侧，也称来回式洗瓶机。图 8-14 为单端 链式自动洗瓶机示意图。 该机的工艺过程是：要清洗的瓶子由进瓶台送入上瓶装置，上瓶传送带上的瓶 托将瓶子输入装在主传动链条上的瓶套。随着主传送链条的周期性间歇式传动，瓶 子经过 35~45 ℃的洗涤液预浸泡槽 1 ，并浸泡 1.5min ，把污垢与商标泡软。接着瓶子 进入 65 ℃土 3 ℃的碱液第一浸泡槽 7 ，并浸泡 5.4min ；然后由喷管组进行热液喷冲。 热液温度先为 85 ℃，后面为 65 ℃，随后瓶子进入 65 ℃土 3 ℃的洗涤业第二浸泡槽 8 中， 浸泡 2.88min ，到热水喷冲管组时进行第二次喷冲，喷水温度为 45 ℃，第三次用温水 喷管组进行 30 ℃温水内外喷冲、最后进行冷水喷冲 (10 ℃ ) ，再由卸瓶装置卸瓶。 双端洗瓶机是指瓶子由洗瓶机的一端进去，又由另一端出来，故亦称直通式洗 瓶机，如图 8-15 所示。 单端或双端链式自动洗瓶机，就其瓶子喷冲方式区分又有间歇式和连续式两种。 当采用间歇方式时，瓶子有充浴的时间通过洗涤液的浸泡和利用碱液、热水、温水、 冷水的逐级喷冲作用来洗瓶。一排瓶套由链带移动向上运动，在一特定位置有一短 时间停留，此时，一排待洗的空瓶送入瓶套，同时在出口处出瓶机构推出一排净瓶。 而脏瓶也在这一静止时间内被喷头冲淋。当瓶套运动时，不进行喷淋。链带的间歇 运动由间歇运动机构实