木材-SiO2气凝胶复合材料制备及其在干燥室壳体保温中的应用.pdf

摘要 摘要 木材干燥是木制品生产过程中耗能最大的环节，约占生产总能耗的 40-70%，而 木材干燥室壳体热损失高达干燥总能耗的 20-30%，因此提高干燥室壳体保温具有重 要的意义。SiO 气凝胶独特的纳米网络结构使其具有密度低、孔隙率高、导热系数低 2 等优良特性，但 SiO2 气凝胶机械强度差，且常用的超临界干燥制备成本高、工艺复 杂、危险性较高。本文采用溶胶-凝胶法，常压干燥与冷冻干燥制备SiO 气凝胶，并 2 在此基础上制备木材-SiO2 气凝胶复合保温材料，探讨其在木材干燥室壳体保温中的 应用。主要结论如下： （1）常压干燥和冷冻干燥均可成功制得SiO 气凝胶，经过正己烷置换与三甲基 2 氯硅烷表面改性处理后制得的SiO 3 2 气凝胶性能最佳，密度为0.117 g/cm ，导热系数 2 为0.0227 W/(m·K) ，比表面积为956 m /g ，平均孔径为11.5 nm ，孔隙率为95%，热 稳定性好。 （2 ）采用常压干燥制得密度低、保温性能优异，热稳定性与疏水性好的木材-SiO2 3 气凝胶复合材料。直接浸注法制得的复合材料密度为0.133 g/cm ，横纹方向保温性能 最好，导热系数为0.0362 W/(m·K)，热稳定性好，氧指数为22.4% ，接触角为154.7°。 凝胶整体成型法制得的复合材料凝胶时间、密度、导热系数、接触角随木粉粒径的减 3 3 小而增大，密度为0.159-0.191 g/cm ，导热系数为0.0302-0.0350 g/cm ，接触角为144.6°- 165.9°。 （3 ）金属装配式木材干燥室中，所占面积小的框架热损失严重，高达壳体热损 失的15%，其中框架结构的H 型铝型材腹板部分热损失最严重，占框架热损失的73% 。 将木材-SiO2 气凝胶复合材料应用于木材干燥室壳体以增强其保温性能，设计了4 种 不同的改进方法：将壳体中的保温材料岩棉替换为木材-SiO2 气凝胶复合保温材料、 在壳体双侧框架处增加复合保温材料层、在壳体单侧铝板内增加复合保温材料层以及 在壳体双侧铝板内增加复合保温材料层。研究发现采用双侧复合壳体结构的框架热损 失大大降低，其中H 型铝型材腹板部分热损失减少了77-82%，壳体总热损失降低了 18-21% 。 关键词：木材，SiO 气凝胶复合材料，木材干燥室壳体，保温性能 2 I 目录 目录 1 绪论 1 1.1 木材干燥室壳体保温材料研究现状 1 1.1.1 木材干燥室壳体结构 1 1.1.2 木材干燥室常用保温材料4 1.1.3 保温材料保温性能的影响因素 6 1.2 气凝胶研究现状 7 1.2.1 气凝胶的发展历程 7 1.2.2 SiO 气凝胶的特性及制备方法 8 2 1.2.3 SiO 气凝胶及其复合材料的研究进展 12 2 1.3 研