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第一章 基础知识 一． 工具的正确使用 游标卡尺 （数字显示、表盘显示、刻线显示 ） A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围， 常用的量程范围为 0～150mm 、 0 ～200mm 、 0～ 500mm 、 0 ～600mm 等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度 （宽度、高度 ）、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： 数字显示游标卡尺精确度一般为 0.01mm ，简称为 C（丝、条、道? ）， 本公司统一为丝。 1mm=100 丝 =1000 μ 表盘显示游标卡尺精确度一般为 0.02mm 。 刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为 0.01 或0.02 。 C．使用方法： 取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 用外量爪测量长度 （宽、高 ）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽 的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动 游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 用上述方法测量，一般测量 3 次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格 表示 0.02 。 E．注意事项： 使用前检查准用证 （标签 ），使用有效期。 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 滑道顺畅，无异物。 使用后清洁、润滑、防锈 （加油 ），归位保管。 不可用于其它用途 （如画圆等 ） 卡尺与包装盒一一对应， 携带过程中必须放在盒内， 避免摔伤、碰伤 千分尺 （数字显示、刻线显示 ） A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125 、125～ 150 、150 ～175 、175 ～200mm ，0～ 50mm 用于测量长 度、外径。 内径千分尺： 5 ～30mm ，用于测量内径、槽宽。 第1B．精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为 0.01 或 0.001 第1 C．使用要求： 使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零， OK 时， 方可使用。 （内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可 ）。 将千分尺固定在测量架上， 左手执被测工件 （重量很轻 ），右手轻轻旋转 千分尺，距离 1 ～2mm 时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： 主刻度+半刻度+旋转筒刻度 +微刻度或估计值 （刻度显示 ）。 直接读取数据 （数字显示 ）。 E．使用注意事项： 使用前检查准用证、有效期、精确度。 使用时先调零或检查基准杆长度。 测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 使用后确保测量面不接触， 锁紧后放在包装盒中归位保管， 避免摔伤、 碰伤。 不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 PG 规（塞规 ） A． 规格及使用范围： 1mm ～5mm ，分度值： 0.01（ 或 0.005 、0.001 、0.025） ，共 500 支， 用于测量孔径，范围为 1-5mm 。 小于 1mm 用于投影机或二次元，大于 5mm 用于内径 M 。 B ． 精确度：无，只是测量一个范围。 C． 使用方法： 取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过 为止，直至相邻两支规格的塞规为止， 一般要求测量的分度值为 0.01 。 如：3.52 通 3.53 止，则孔径为Φ 3.52 ～Φ3.53 。 D ． 注意事项： 准用证与使用有效期。 塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。 取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。 注意被测物的要求，有时要求 PG 规（塞规 ）自重下落为通，有时要求 工件自重下落为通。 塞尺 A． 塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格 为：0.02 ～ 0.10 、0.15 、0.20 、0.30 、0.40 、0.50 、0.60 、0.70 、0.80 、 0.90 、1.00 。 B ． 测量值是一个范围，分度为 0.01 。 C． 使用方法： 用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为 0.01 之内，如 0.58 入， 0.59 止。所用塞尺片一般不超过 4 片。 （可先用较大的厚度初 步试验。 ） D ． 使用注意事项： 塞尺片的准用证及使用有效期。 防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。