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物料发货控制程序 4.2 物料发放 4.2.1 仓储管理员接收到《领料单》后,首先与 《发料计划单》核对,有误时应及时与生产部 联系,直至确认无误后将《发料单》交给货仓 物料员发料。 4.2.2 物料员点装好料后,及时在《物料卡》上做 好相应记录,同时检查一次《物料卡》的记录 正确与否,并在物料卡上签上自己的名字。 4.3 物料交接:物料员将料送往生产备料区与领料 人办理交接手续,无误后在《发料单》签上各 自的名字,并各自取回相应联单。 物料发货控制程序 4.4 帐目记录:货仓管理员按《领料单》的实际发 出数量入好帐目。 4.5 表单的保存与分发:货仓管理员将当天有关的 单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。 5 流程图 下达生产令 物料发放 物料交接 表单的保存与分发 帐目记录 仓库出入库管理 ? 物质管理基础 ? 采购物质的入库管理流程 ? 生产领用物质的出库流程 ? 车间不符、超发、不良和呆料的 退库流程 物质管理基础 一.物料验收包括哪几个方面? 货物验收,应做到进出验收,品质第一。货 物的验收工作,是做好仓库管理的基础。 一般来说,仓库货物的验收主要包括四个 方面: 1 、品名、规格。 出入库的物质是否与相关 单据的品名、规格一致。 物质管理基础 2 、数量。 明确出入库货物的计量单位,货 物进入仓库前应严格点数或过磅。 3 、品质。 进库货物,只有接到相关检验书 面报告方可入库;出库货物,也要检验其 品质,确保做到不良品不投入使用或不流 向市场。 4 、凭据。 单据不全不收,手续不齐不办。 入库要有入库单据及检验合格证明,出库 要有出库单据。 物质管理基础 二、物料验收的步骤主要有哪些? 物料验收入库工作,涉及到仓库、品质、物 料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如 下: 1 、确认供应厂商。 物料从何而来,有无错 误。如果一批物料分别向多家供应商采 购,或同时数种不同的物料进厂时,验收 工作更应注意,验收完后的标识工作非常 重要。 物质管理基础 2 、确定交运日期与验收完工时间。 这是交 易的重要日期,交运日期可以判定厂商交 期是否延误,有时可作为延期罚款的依 据,而验收完工时间有不少公司作为付款 的起始日期。 3 、确定物料名称与物料品质。 收料是否与 所订购的物料相符合并确定物料的品质。 物质管理基础 4 、清点数量。 查清实际承交数量与订购数 量或送货单上记载的数量是否相符。对短 交的物料,即刻促请供应商补足;对超交 的物料,在不缺料的情况下退回供应商。 5 、通知验收结果。 将允收、拒收或特采的 验收结果填写于物料验收单上通知有关单 位。物料控制部门得以进一步决定物料进 仓的数量,采购部门可以及时得知短交或 超交的物料,财务部门可根据验收结果决 定如何付款。 物质管理基础 6 、退回不良物料。 供应商送交的物料品质 不良时,应立即通知供应商,准备将该批 不良物料退回,或促请供应商前来用良品 交换,再重新检验 7 、入库。 验收完毕后的物料,入库并通知 物料控制部门,以备产品制造之用。 8 、记录。 供应商交货的品质记录等资料, 为供应商开发及辅导的重要资料,应妥善 保存。 物料的收料运作程序 ? 物料作业流程图 程 供应商 收料部门 品管部门 序 制 单 检 验 点 收 电 脑 处 理 存 查 2 联 1 联 4 联单 采购部门 会计部门 作业说明 1. 本单共 4 联 2. 收料部门开单 后,交给品管部 门检验。 3. 检验完工后签 字,并将单交收 料部门点收。无 误交第二联供应 商,留下第一 联。 4. 第三联交采购电 脑资料处理。 5. 第四联交会计核 算。 4 联单 4 联单 3 联 3 联 4 联 物料的收料运作程序 ? 程序 1. 目的 对本公司进料的数量进行控制,确保进料 的数量满足生产的需要。 2. 适用范围 适用于本公司每个采购的物料、发外加工 的半成品。 3. 职责 3.1 仓库:负责物料的清点与入库; 物料的收料运作程序 3.2 负责物料的品质检验工作; 3.3 采购部负责物料的接收和急料的协调工作。 4. 工作程序 4.1 供应商送货(采购部送货) 4.1.1 供应商送货车到厂区后
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