第四章机械加工基本工艺作业规程设计.docVIP

第一讲 教学目标 整体掌握机械加工工艺规程作用和制订步骤 教材分析 关键：机械加工工艺规程作用 难点：零部件工艺性和机械加工工艺规程制订步骤 课时安排 1课时 教学方法 讲授法 教学内容： 第四章 机械加工工艺规程设计 §4.1概述 机械加工工艺规程是要求产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件。 一、机械加工工艺规程作用 1、工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检验依据； 2、工艺规程是生产准备（包含技术准备）工作基础 1）技术关键分析和研究 2）专用工装设计和制造或采购 3）原材料及毛坯供给 4）设备改造或新设备购置或定做 3、工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）基础 1）确定生产需要机床种类和数量 2）确定机床部署和动力配置 3）确定车间面积 4）确定工人工种和数量 二、机械加工工艺规程格式 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 三、机械加工工艺规程设计标准、步骤和内容 （一）机械加工工艺规程设计标准 1．必需可靠地确保零件图纸上全部技术要求实现。 2．在要求生产纲领和生产批量，通常要求工艺成本最低。 3．充足利用现有生产条件，少花钱，多办事。 4．尽可能减轻上人劳动强度，保障生产安全，发明良好、文明劳动条件。 （二）设计机械加工工艺规程步骤和内容 1．阅读装配图和零件图 了解产品用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中地位和作用。 2．工艺审查 审查图纸上尺寸、视图和技求要求是否完整、正确、统一，找出关键技术要求和分析关键技术问题；审查零件结构工艺性。 零件结构工艺性：是指在满足使用要求前提下制造该零件可行性和经济性。功效相同零件，其结构工艺性能够有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低制造成本。 零件结构工艺性举例： 3. 熟悉或确定毛坯 确定毛坯关键依据是零件在产品中作用和生产纲领和零件本身结构。 毛坯种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等 4．拟订机械加工工艺路线 1）定位基准选择 2）加工方法确实定 3）加工次序安排 4）热处理、检验及其它工序安排 5．确定满足各工序要求工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计专用工艺装备应提出具体设计任务书。 6．确定各关键工序技术要求和检验方法 7．确定各工序加工余量、计算工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定时间定额 10．填写工艺文件 节小结 整体介绍机械加工工艺规程作用和制订步骤；掌握零部件工艺性分析方法和机械加工工艺规程制订步骤。 第一讲 教学目标 学习掌握机械加工工艺规程制订关键步骤及其关键内容 教材分析 关键：各关键步骤作用、目标和方法 难点：定位基准选择，加工方法选择，加工次序安排 课时安排 1课时 教学方法 讲授法 教学内容： 第四章 机械加工工艺规程设计 §4.2工艺路线制订 一．定位基准选择 （一）粗基准选择 1．粗基准 未经机械加工定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一道加工工序所采取定位基准全部是粗基准。 2．选择标准 1）确保相互位置精度要求标准 如要确保工件上加工面和不加工面相互位置要求，应以不加工面为粗基准。图所表示。 2）确保加工表面加工余量合理分配标准 如要首先确保工件某关键表面余量均匀，应选择该表面毛坯面为粗基准。 3）便于工件装夹标准 选择粗基按时，必需考虑定位正确，夹紧可靠和夹具结构简单、操作方便等。这么要求选择粗基准尽可能平整、光洁和足够大尺寸，不许可有铸造飞边，浇铸浇口，或其它缺点。 4）粗基准通常不得反复使用标准 若能采取精基准定位，同一方向上粗基准通常不应被反复使用。 （二）精基准选择 1．精基准 以机械加工过表面作为定位基准。 2．出发点 确保设计技术要求实现和装夹正确、可靠、方便。 3．选择标准 （1）基准重合标准 尽可能选择被加工表面设计（工序）基准为精基准。 （2）基准统一标准 工件以某一精基准定位，能够比较方便加工大多数或全部其它表面，则应尽可能把这个基准面加工出来，并达成一定精度，以后工序均以它为精基准加工其它表面。 在实际生产中，常常使用统一基准形式有：