600MW机组运行作业规程.doc

600MW机组运行规程 机组关键控制系统 燃烧管理系统（BMS） BMS关键功效 点火前炉膛吹扫。 油燃烧器自动管理。 煤燃烧器自动管理。 二次风挡板联锁控制。 火焰监视。 相关辅机启停和保护。 主燃料跳闸。 减负荷控制。 联锁和报警。 首次跳闸原因记忆。 和上位机通讯。 协调控制系统（CCS） CCS关键功效 控制锅炉汽温、汽压及燃烧率。 改善机组调整特征增加机组对负荷改变适应能力。 关键辅机故障时进行RUNBACK处理。 机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减和跟踪等处理。 和BMS配合，确保燃烧设备安全运行。 机组协调控制系统基础运行方法 汽机跟随运行方法。在这种运行方法下锅炉经过改变燃烧率以调整机组负荷，而汽机则经过改变调门开度以调整主汽压力。 锅炉跟随运行方法。在这种运行方法下锅炉经过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽机则经过改变调门开度以调整机组负荷。 协调方法。这种运行方法是锅炉跟随协调方法。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 数字电液调整系统(DEH-ⅢA) 关键功效 汽机转速控制 自动同期控制 负荷控制 一次调频 协调控制 快速减负荷（RUNBACK） 主汽压控制（TPC） 多阀（次序阀）控制 阀门试验 OPC控制 汽轮机自动控制（ATC） 双机容错 和厂用计算机DAS系统或DCS通讯，实现数据共享 手动控制 自动调整系统 转速控制 在不一样转速范围，阀门状态以下表所表示： 不带旁路主汽门开启时（BYPASS OFF） 阀门 冲转前 0~2900r/min 阀切换（2900r/min） 2900~3000r/min TV 全关 控制 控制→全开 全开 GV 全关 全开 全开→控制 控制 IV 全关 全开 全开 全开 带旁路开启时（BYPASS ON） 阀门 冲转前 0~2600r/min 阀切换至主汽门控制（2600r/min） 阀切换至调门控制（2900r/min） 2900~3000r/min TV 全关 全关 全关→控制 控制→全开 全开 GV 全关 全开 全开 全开→控制 控制 IV 全关 控制 控制→全开 全开 全开 负荷控制 负荷调整是三个回路串级调整系统，经过对高压调门控制来调整机组负荷。其运行方法以下： 方法 调整级压力回路WS 功率调整回路MW 转速一次调频回路IMP 说明 阀位控制 OUT OUT OUT 阀门位置给定控制 定协调 OUT IN OUT 功-频运行 IN IN IN 参与电网一次调频 纯转速调整 IN OUT OUT 其它调整 自动同时调整（AS） 协调控制CCS 快速减负荷RUNBACK ATC控制 OPC保护系统 中压排汽压力IEP?30%时，发电机出口断路器断开或主变出口断路器同时出现断开时，OPC电磁阀动作关闭GV、IV，延时5秒后，转速n103%，OPC电磁阀复位GV、IV打开。 在任何情况下，只要转速n103%，关GV、IV，n103%时恢复。 阀门管理 单阀控制：全部高压调门开启方法相同，各阀开度一样。特点：节流调整，全周进汽。通常冷态或带基础负荷运行用单阀控制。 多阀控制：调门按预先给定次序，依次开启。特点：喷嘴调整，部分进汽。机组带部分负荷运行采取多阀控制。 单阀控制和多阀控制二种方法之间可无扰动切换。 运行方法选择 操作员自动操作（简称自动） 在升速期间，能够确定或修改机组升速率和转速目标值。 在机组并网运行后，可随时修改机组负荷目标值及变负荷率。 可进行从中压缸开启到主汽门控制阀切换。 可进行从主汽门控制到高压调门控制阀切换。 可进行单阀/多阀控制切换。 当机组抵达同时转速时，可投入自动同时。 可投入功率反馈回路或调整级压力回路。 机组并网后，可投入转速回路（一次调频）。 可投入遥控操作。 汽轮机自开启（ATC） ATC程序能自动完成下列功效： 从冲转抵达同时转速自动进行。 依据汽机应力及临界转速等自动设定升速率、确定暖机时间、自动进行阀切换。 条