《聚氨酯发泡机作业指导书》.docxVIP

聚氨酯发泡机作业指导书 目录 TOC \o 1-5 \h \z 目的 2 适用范围 2 设备/工具及材料 2 操作步骤 3 更换不同原料 15 安全操作注意事项 16 维护保养注意事项 17 目的 使用聚氨酯发泡机有法可依； 适用范围 聚氨酯发泡生产作业; 设备/工具及材料 3.2、 材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯 3.3、 工具：模具、喷头板手、内六角板手、虽杯、电子称、废料 桶、垃圾袋等 3.4、 防护用品：胶手套、防护口罩、抹布等 @ 上寤大主牌业制造有眼公司 SHANGHAI DASHENG SIGN CO.XT^ 操作步骤 4.1、开机前检查: 4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。补料时 A、B进 料阀板手应打开（180度），打开操作界面的 A、B抽料按钮，A、B 补给时不能超过料桶计虽管的 3/4 (1804.1.2 、检查必须打开 A、B出料阀门与回料阀门板手应为 (180 度） 度） 4.1.3、检查清洗剂是否足够， 不够及时补给。补给时应关掉 气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀 进行加料不能超过料桶计H管 3/4 4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀 4.2、开机操作: 4.2.1 、启动（电控箱按扭）A料温度SV: 30 C B料温度SV: 30 C A压力SV: 3Mpa B压力SV: 3Mpa厂家设定好无须更改 4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开， A泵开，B泵 开，A搅拌开，B搅拌开触控按钮, 4.2.3 、操作界面设置 工位自动加 开关，如果只有单一产品生 产时把它关了。如果多种产品同时生产， 则根据实际设定 工位自动加 打开。正常生产时应设置为时间浇注 4.2.4 、调整A、B原料出料配比（1: 1） 例：注胶时间设定2S,调整A泵转速使A料出料为300g（根 据实际需要），调整（测虽）A料时必须把B带动齿轮与机头部件拆 下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关） 。计虽利用虽杯在电子称上去 皮，测虽实际出料重虽为准 （误差为土 5g） 如：需要打5KG整板， 出料测虽为300g/秒，设定好A泵转速与B泵转速后，5000g + 300g= 实际为18s时间16.6s+ （适当增加头部空缺泵转速损失误差） 实际为18s 具体操作如下图： 图1 :关闭搅伴开关 图5:注意顶住卡孔 图6:测虽A料拆B齿轮 （测虽B料拆A齿轮） 图9:注胶时间设置为 2秒，测虽A料出料比例 调节要测虽的A 泵转速使出料虽控制在需要的范围内 （测虽B料反之） 图10：虽杯对准出料口 图ii ：放完料立即清洗头部 图12:用干净的抹布擦净 图13:测虽出料是否符合要求 图14:把回料倒回原料桶 图15:装回搅拌机头 图16:安装齿轮片 图17:打开机头搅拌开关 图18:根据整板重虽设置注胶时间， 设置也要根据成品实际重 虽做必要的注胶时间调整 4.2.5、模具刷脱模剂，用虽杯把 （120#汽油10:脱模剂1） 调配均匀，后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿。 4.2.7 、及时盖紧模具，并锁定紧固件 4.2.8 、过10分钟后打开模具，取下产品 4.3、正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后， 由 IPQC人员复检后，方可正常作业。正常生产时作业人员需对每片产 品进行全检后才能流入下一道工序。 在生产过程中若出现不良状况需 及时停机并通知组长或技术人员。 4.4、生产结束后：关闭 A、B泵 f 关闭A、B搅拌 f 关闭电箱停 止按钮 —关闭料罐 A B加料阀 —关闭A、B料罐排气阀 —密封A B原料桶口 —并清理现场 更换不同原料操作 步骤：①、进料管残留余料抽干 —把进料管从原料桶拿出 一打开 料罐进料阀 f点击显示屏A、B抽料开关 f 再关闭 、关闭电箱搅拌开关 一 拆A或B带动齿轮（注意：拆A 排B料，拆B排A料）f 点击显示屏为长期浇注 f 机 头点动放料 —?放料完毕点机头上的急停开关 、打开过滤器排料球阀（放余料） f 打开回料口排料球 阀（放余料） —打开计虽泵出料口排料球阀（放余料） 一 余料放完三个球阀全部关闭 、加新材料（5?10KG进行②、③两个步骤重复做 2?3 次，后把废料排除干净再进行新材料生产 安全操作注意事项 ⑴、未经授权允许及未受相关教育训练，不可操作此机器。 ⑵、正式生产前先开机让原料循环运行 10分钟以上。 ⑶、补充原料时必须打开料罐的进料阀，防止进料管爆裂。 ⑷、拆卸混料机头时必须先关闭电源箱里的搅拌开关， 防止按到运 行键时机头高速运转导致人身伤害。 ⑸、加机头清洗剂(二氯甲烷)时，必须先关闭气阀、打开泄压阀 放完料罐内部的气体后， 才能打开加料阀进行加料， 防止清洗 剂喷向人体脸部及