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0.序言
1.5S基础知识
2.5S效用
3.5S实施方针和目标
4.5S各个阶段推行要领
5.“要”和“不要”物品判定标准
6.企业各级职员在6S活动中职责
7.5.S检验关键点——办公室
8.5.S检验关键点——生产现场
9.开展五分钟 /十分钟5S活动
10 5.S推展手法(实施技巧)
11.文件5.S
12.现场管理规范
13.查核表
0前 言
人,全部是有理想。
企业内职员理想,莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境,激发职员团体意识,提升职员真、善、美品质,从而塑造企业良好形象,实现共同梦想。
追求优质、追求卓越、追求完美品质文化是企业文化关键内容,而6S是品质文化基础,企业开启和推行6S最终目标是意在提升人品质,革除做事马虎之心,养成凡事认真习惯,自觉维护工作环境整齐有序,培养文明礼貌良好习惯,激发职员创业热情。
为企业广泛地开展6S活动,让全体职员确切了解6S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领,企业企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是企业各个部门推行6S管理指导性文件,也是作为职员6S培训关键材料。
5S推行方针:
“认真、连续、提升”
5S活动目标:
“贵宾到工厂参观,无须事先临时做准备”
一、6S定义
6S就是: 整理( Seiri )
整理( Seiton )
清扫( Seiso )
清洁( Seiketsu )
素养( Shitsuke )
安全( Safety )
6S定义:
1S——整理
定义:区分“要”和“不要”东西,对“不要”东西进行处理。
目标:腾出空间,提升生产效率。
2S——整理
定义:要东西依要求定位、定量摆放整齐,明确标识。
目标:排除寻求浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内脏污,设备异常立即修理,并预防污染发生。
目标:使不足、缺点显著化,是品质基础。
4S——清洁
定义:将上面3S实施制度化、规范化,并维持效果。
目标:经过制度化来维持结果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:人人依要求行事,养成好习惯。
目标:提升“人品质”,养成对任何工作全部持认真态度人
二、5.S效用
5.S效用能够归纳为:
5.S是最好推销员
①、用户满意工厂,增强下订单信心;
②、大家来工厂参观学习,提升著名度;
③、清洁明朗环境,留住优异职员。
5.S是节省能手
①、降低很多无须要材料及工具浪费,降低“寻求”浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提升效率。
5.S是安全教授
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、全部设备全部进行清洁、检修,能预先发觉存在问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,职员生命安全有保障。
5.S是标准化推进者
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,准期达成生产目标。
5.S能够形成愉快工作场所
①、明亮、清洁工作场所让人心情愉快;
企业方针、目标Q
企业方针、目标
Q
质量
C
成本
D
交货期
S
服务
T
技术
M
管理
5S(基石)
支柱
现代企业之屋
③、职员凝聚力增强,工作更愉快。
三、 5S实施方针和目标:
六字方针:
认真、连续、提升
5S管理目标
贵宾到工厂参观,无须事先临时做准备
四、5S各个阶段推行要领
㈠、整理推行要领
1、对你工作场所(范围)进行全方面检验,包含看得到和看不到地方;
2、制订“要”和“不要”判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制订废弃物处理方法;
5、调查需要物品使用频度,决定日常见量;
6、每日自我检验。
因为不整理而发生浪费:
①、空间浪费;
②、使用棚架、料箱、工具柜等浪费;
③、零件或产品变旧而不能使用浪费;
④、放置处变得窄小;
⑤、连不要东西也要管理浪费;
⑥、库存管理或盘点时间浪费。
㈡、整理推行要领
1、根当地进行整理;
2、确定物品放置场所、方法并标识;
3、划线定位。
关键:
①、整理要做到任何人,尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西;
②、对于放置处和被放置物,要能立即取出使用。使用后要能轻易归位,假如没有归位或误放应能立即知道。
1、整理优先考虑场所
会出现很好效果场所;
较短时间内可实施场所;
给用户留下不好印象场所。
2、整理要决
“三定”标准:
在何处 ?(where) 定位
有什么 ?(what) 定物
有多少 ?(How many) 定量
“3要素”
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