喷漆基本工艺作业流程.docVIP

喷 漆 工 艺 流 程 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表面处理施工过程中必需一直佩戴防尘口罩 2、评定受损区域：一边评定一边使用废旧P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm手掌式干磨机配合P80#干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大面积或厚灰底须先用星型偏心手柄式干磨机配合P80#干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必需对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。 第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 第三道：修平表面。 注意：玻璃钢件小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺点也必需填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检验：打磨完成后对施工区域恢复程度进行检验，确保施工质量 注意：邻近件对位必需要正确 10、磨毛处理：对打磨合格施工区域进行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。 第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆区域打磨至无光。 注意：原子灰周围漆面砂纸痕必需根本清除 11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面脱模剂。 第一步：使用清洁液配合红色菜瓜布将新塑料件打磨至无光。 第二步：使用清水配合毛巾将新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合红色菜瓜布将新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾将新塑料件完全清洗洁净。 第五步：使用风枪配合毛巾对打磨后新塑料件进行吹干。 注意：脱模剂清洁液必需完全清除洁净 12、清洁除油：使用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 注意：除油剂切勿擦拭在原子灰上 13、防涂贴护：用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护。 注意：中涂底漆防涂贴护应尽可能采取反向贴护法 14、喷涂中涂底漆：在修复区域内喷涂两至三道中涂底漆，塑料件必需先喷涂两道塑料底漆后再喷涂中涂底漆。 注意：喷涂中涂底漆时必需对周围车辆进行遮护 喷涂中涂底漆时必需避免产生死界 严格控制道间间隔时间，避免垂流 喷涂塑料件中涂底漆必需添加柔软剂 必需施涂打磨指导层 喷涂完成必需立即将喷涂相关工具清洗洁净 15、烘烤干燥：使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右。 注意：严格控制烘烤距离及烘烤时间 16、清除贴护：中涂底漆干燥后，清除车身全部表面贴护。 17、打磨中涂底漆：使用P320#干磨砂纸配合手掌式干磨机对干燥后中涂底漆进行打磨。 注意：尽可能不要磨穿中涂底漆 18、磨毛处理：使用水磨方法将整个施工区域进行磨毛处理。 a.单工序面漆：使用P800水磨砂纸进行磨毛处理。 b.双（三）工序面漆：使用P1000水磨砂纸进行磨毛处理。 c.驳口区域：使用P1500#水磨砂纸或灰色菜瓜布进行磨毛处理。 注意：驳口区域磨毛时切勿磨穿清漆 19、全方面修整：检验并修复整个施工区域砂孔、划痕等细微瑕疵。 注意：确保边角位完全修复 20、清洁吹干：使用风枪配合毛巾根本清洁吹干整个施工区域。 注意：确保边角、缝隙完全清洁吹干 21、表面处理检验：对表面处理施工完成车辆进行检验，确保施工质量。 注意：确保施工部位修复平整，对位正确 确保修复部位无露底，底漆表面光滑无瑕疵。 确保施工部位和相邻部位无过磨、过喷现象。 确保边角缝隙修复到位，细小部分一丝不苟。 二、面漆施工 1、防涂贴护：面漆施工人员使用纸胶带配合遮蔽纸对施工区域进行防涂贴护。 注意：贴护前确保边角、缝隙完全清洁吹干 必需确保边界、接缝处贴护规范性 2、进烤漆房：将防涂贴护后车辆移动到烤漆房内，并对车辆进行检验贴护，最终用车衣遮盖车体其它非喷涂区域。 注意：未作防涂贴护施工车辆严禁进入烤漆房 进入烤漆房时必需有些人配合指挥 3、清洁除尘：用干湿两块擦拭布配合除油剂清洁整个喷涂区域，然后用粘尘布配合吹枪将施工区域除尘。 注意：确保边角、缝隙完全清洁除尘 4、喷涂面漆：对维修车辆喷涂面漆。 注意：喷涂时需要将烤漆房温度调到25°c