《冲击钻施工技术交底》.docxVIP

中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底 编号：Q-MSH-4 名 称 新盘河中桥桩基施工技术交底 日 期 2012年3月13日 、场地平■整 合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁 稳定。施工前应将施工场地，整平■夯实，以保证钻机在施工中平■稳工作。 二、测量放样 测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查， 复核无误后，进行桩位测放 并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控 制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位， 同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情 交况下，优先选择极坐标法进行测量作业。 、钻孔施工 1、护筒埋设 底 、 钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以 增大井内的静水压力；稳定孔口 土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。 护筒采 内 用钢护筒，护筒高度满足施工要求，内径大丁设计桩径 20cm 护筒埋设方法和注意事项如下： 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。 容 ②护筒顶端高程应高丁地下水位或施工水位 2.0m,在旱地或筑岛时应高出施 工地面0.5m。并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒 是否发生偏移和下沉，并要及时处理 钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大 20cm的圆坑，在坑底填筑50cm 左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标丁坑底； 然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒， 使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即 在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度， 夯填时要防治护筒偏斜。筒埋设示意图见图。 护筒底端埋设深度应符合下列规定： 在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋 深不宜小丁原地面以下1.0m，砂性土应不小丁 2.0m。当表层土松软时，宜将将护 筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。 填平■后要挂 上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大丁 5cm倾斜度不得大丁 1% 1 TOC \o 1-5 \h \z … 疗#P 狞 . 2 - - - ■ ?- V. [ !■? F .质 --, … g 并，、 3 2、 钻机就位 钻机就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固， 防止在钻进和运行过程中产生 位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上，其偏 差控制在2cm内。 3、 钻孔 钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢 护筒中心位置偏差不超过5 CR!开始钻孔前应先制作泥浆，钻孔的泥浆一般由水 、 黏土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土， 利用泥浆泵钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进 不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：岩石不大丁 1.2，砂黏土不大丁 1.3, 坚硬大漂石、卵石火粗砂不宜大丁 1.4。粘度：一般地层16?22s,松散易坍地层19? 28s。 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小丁 95% PHO：大于 6.5。 开孔：开孔宜用小冲程，要准、稳，使成孔竖直、圆顺，对成孔起导向作用。 当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以 2?3m为宜。 钻进：开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃 脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧 土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤 入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒， 或因提速过快造成负压引起坍孔。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在软弱 地层每次松绳5?8cnr 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、 漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检 查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及 时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、 土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 抽渣：当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。一般钻进 0.5-1m抽渣一次。 抽渣用吸泥器。抽出的钻渣必须随时取渣检验，以分析地质情况，确定钻孔深度。