机修钳工关键技术交流.docVIP

机修钳工经验交流讲稿 褚平庆 依据企业人事部安排，给大家进行一次机械修理方面经验交流。有说不到位或是大家有疑问地方，期望大家提出来，大家一起探讨！ 现在机床，机械制造技术新动向 依据全球行业分析企业(Global?Industry?Analysts,?Inc.)日前发表一份汇报《机床：全球战略商业汇报》指出，－期间，世界机床市场估计将保持7.20%综合年增加率(CAGR)，而且到其市场规模将超出688亿美元。在全球机床市场中，金属切削机床子行业所占份额最大，据估量为58.53%；估计该子行业在－期间综合年增加率也最快，达成7.60%。 汇报显示，在全球机床消费终端用户中，汽车制造业所占百分比最大，占比达42.78%。同时，在机床消费上增加最快行业是电子/电气机械和设备加工行业，-期间综合年增加率估计靠近9%。 高速加工将深入向纵深发展。 高速数控加工起源于90年代初，它以电主轴实现主轴高速和以直线电机实现高直线移动速度为关键特征，关键应用于大批量生产轿车工业等领域。目标是力图用高主轴转速和高速直线进给运动单主轴加工中心来替换多主轴但难以实现高主轴转速和高速进给组合机床，从而在大批量生产中，既得到高度柔性利于产品快速地更新换代，而又不降低生产效率。在实际生产中，部分驰名汽车厂如中国上海通用汽车企业，已经采取以高速加工中心组成生产线部分替换组合机床。目前最新趋势是：继续扩大其应用范围。有企业为了降低成本，不用直线电机，而采取中空通冷却液、加大直径和加大导程滚珠丝杠；日本东芝机械则采取中空通冷却液双滚珠丝杠来增强传动刚度。但不管采取何种形式滚珠丝杠，其最大移动速度通常小于50m/min，加速度最高为0.5g～1g，不过，HüLLER HILLE企业nbh110高速加工中心，因为采取了“框中框”结构，使得移动部件质量较小。所以尽管用了滚珠丝杠，其X、Y、Z轴直线速度仍可高达75m/min，加速度达1g。 高速加工应用另一个领域是用立方氮化硼刀具进行淬硬钢高速铣削或车削，这对模具工业很有利。为了追求最终高精度，通常期望在模具淬硬以后进行精加工。在以前，对付淬硬模具唯一可用加工手段是电加工。电加工放电烧蚀是微切屑加工，效率极低。而高速铣削淬硬钢效率却能够高出几十倍，从而成为电加工理想替换工艺。即使，对那些大型模具上深而窄槽、小曲率半径圆弧曲面和清角等高速铣削无能为力，但能够用高速铣削进行粗、半精加工，而用电加工作最终加工，这么可大大缩短模具加工周期。对那些为数众多异形且窄而深槽类模具，仍只能采取电加工方法。为此，电加工永远不会被完全替换。 高速铣削淬硬钢对电加工挑战，促进电加工机床也走向“高速”化。日本Sodick企业于1999年(1996年着手研制)在世界上率先推出了直线电机替换滚珠丝杠电火花成形机床。在IMTS上Sodick电火花线切割机床和打孔机床也全部用上了直线电机。以直线运动速度为36m/min左右、分辨率为1μm直线电机传动替换直线速度只有1.3m/min左右，分辨率为1μm滚珠丝杠，其传动优越性不能直接表现在高速度上。这是由电火花机床为不停维持放电间隙前移而又不致于短路伺服性质所决定。它表现为瞬时进、瞬时停、甚至瞬时后退。 因为直线电机大幅度提升了传动刚进，且有高达3000N直线推力，所以有可能产生瞬时高加(减)速度，形成高频率瞬时断续冲击，冲走由电蚀产生铁屑。这么既可免去一切“冲刷”(Flushing)装置，又可一直保持最小且一致火花间隙而达成快速进给。从而不仅可大幅度提升效率(通常可提升40%)、精度，改善表面粗糙度，还能够处理以往因为无法处理“冲刷”问题(如极难在微小且密集电极上钻“冲刷”用小孔等)而不能进行电加工问题！ 机床技术10大发展趋势 ? 1.机床高速化 　　伴随汽车、航空航天等工业轻合金材料广泛应用，高速加工已成为制造技术关键发展趋势。高速加工含有缩短加工时间、提升加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域应用也日益广泛。机床高速化需要新数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，和机床结构优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，和人员素质集成。高速化最终目标是高效化，机床仅是实现高效关键之一，绝非全部，生产效率和效益在刀尖上。　　2.机床精密化　　根据加工精度，机床可分为一般机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提升一倍。数控机床定位精度立即离别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来，精密化和高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业现代化。　　3.从工序复合到完整加工　　70年代