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燃料油生产 第一章 催化裂化 第一节 概述 第一章 催化裂化 ? 3.1.1 催化裂化的原料和产品 ? 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻 质油品的生产中占有很重要的地位。 ? 传统的催化裂化原料是重质馏分油，主要是直馏减压馏分油 (VGO) ，也包括焦化重馏分油 (CGO ，通常须经加氢精制 ) 。由于对轻质 油品的需求不断增长及技术进步，近 20 年来，更重的油料也作为催化 裂化的原料，例如减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。 当减压馏分油中掺入更重质的原料时则通称为重油催化裂化。 1 、催化裂化在炼油工业中的作用 第一节 概述 第一章 催化裂化 ? 原料油在 500 ℃左右、 2 ～ 4atm 及与裂化催化剂接触的条件下，经裂 化反应生成气体、汽油、柴油、重质油 ( 可循环作原料 ) 及焦炭。反应 产物的产率与原料性质、反应条件及催化剂性能有密切的关系。 1 、催化裂化在炼油工业中的作用 产品名称 主要成分 含量 性质及用途 干气 C 1 、 C 2 、 H 2 、 H 2 S 10 ％ 10 ％－ 20 ％ 燃料气或化工 液化气 C 3 、 C 4 90 ％ 用于化工 汽油 C 5 － C 11 30 ％－ 60 ％ 研究法辛烷值 80 － 90 ， 安定性好 柴油 C 10 － C 20 0 － 40 ％ 含有较多的芳烃， 十六烷值低， 安定性较差， 特别是渣油催化裂化 油浆 以稠环芳烃 为主 5 － 7 ％不等 化工利用 生产针状焦 焦炭 缩合产物 5 － 10 ％ 掺渣油高 再生过程烧掉 第一节 概述 第一章 催化裂化 ? 3.1.2 催化裂化技术的发展概况 ? 最早的工业催化裂化装置出现于 1936 年。 60 多年来，无论是在规 模上还是在技术上都有了巨大的发展。从技术发展的角度来说，最基 本的是反应 - 再生型式和催化剂性能两个方面的发展。 2 、催化裂化发展简况 第一节 概述 第一章 催化裂化 2 、催化裂化发展简况 几分钟到十几分钟再生一次 最先在工业上采用的反应器型式是固定床反应器。 第一节 概述 第一章 催化裂化 几分钟到十几分钟再生一次 在 40 年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化差不多是同时发展起来的。 第一节 概述 第一章 催化裂化 几分钟到十几分钟再生一次 自 60 年代以来，为配合高活性的分子筛催化剂，流化床反应器又发 展为提升管反应器。 第一节 概述 第一章 催化裂化 ? 3.1 工艺流程概述 ? 催化裂化装置一般由三个部分组成，即：反应一再生系统，分馏系 统，吸收一稳定系统。在处理量较大、反应压力较高 ( 例如 0.25MPa) 的 装置，常常还有 再生烟气的能量回收系统。 图 9 - 2 是一个高低并列式 提升管催化裂化装置的工艺流程。 3 、催化裂化工艺流程简述 第一节 概述 第一章 催化裂化 3 、催化裂化工艺流程简述 催化裂化装置原则流程 第一节 概述 第一章 催化裂化 3 、催化裂化工艺流程简述 催化裂化装置工艺流程（反应再生系统 ） 提升管 再生器 沉降器 分馏塔