机械零部件检验标准规范.docVIP

机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门日常工作 工作指导 工作分配： QC检验工作由组长统一安排，分配，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件检验难度，并结合QC工作经验加以考虑来分配。 QC组长在分配QC工作时，应留心被分配工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以预防相同问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要立即反应，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 检验依据及优先次序： 第一为物料认可书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺 千分尺 高度尺 角度尺 塞尺 针规 螺纹规 环规 大理石平台 投影仪 二次元 纯净水 甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 对照图纸要求之版本，是否和实物一致。 清点图纸要求之数量，是否和实际相符 识别图纸要求之材料，是否和实物相符。 审查技术说明。留心： 是否有对称件。 不一样类型热处理、光洁度等对加工要求。 审核图纸尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检验方法，合理选择量具，确保检测质量。 QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 检出不良品，由组长或厂部确定是否返修，报废。 检验完成签署检验统计，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 入库/出货。 注意事项 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 图纸数量理论上只很多不能少。 审核全部材料，避免错料，混料。 检验是否有漏加工之处。 图纸要求热处理，氧化，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前攻牙加工等。 留心零件和图纸其它不符之处，比如方向相反等。 常见材料； 铝：AL6061、LY12、A5052、7075、 黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303、SUS304、 SUS301、SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁(热轧板)：SPHC 铁(冷轧板)：SPCC 铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400、SGD400-D 外观检视 外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检验物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检验时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX照明度 术语和定义 A级表面：在使用过程中总能被用户看见部分（如：面壳正面和顶面，后壳顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 B级表面：在使用过程中常常被用户看见部分（如：面壳左右侧面，底壳或后壳左右侧面及后面等）。这些表面许可有轻微不良，不过不致引发挑剔用户不购置产品。 C级表面：在使用过程中极少被用户注意到表面部分（如：面壳底面，底壳或后壳底面，内部零件表面）。此表面外观缺点应合理而且不至于给用户认为该产品质量不佳。 D级表面：在使用过程中几乎不被用户看到部分（如：产品内部件表面）。此表面缺点合理，不能影响零件使用性能。 金属表面：包含电镀、氧化、钝化等表现为金属质感表面，非喷涂表面。 拉丝：是一个砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺点，并形成含有一定粗糙度、纹路均匀装饰表面。 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中杂质、材料微孔等原因所造成、和周围材质表面不一样光泽或粗糙度斑块状花纹外观。 抛光区：对基材上腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出局部高光泽、光亮区域。 镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不妥，或对显著缺点进行粗打磨等人为造成基体材料上划伤或局部磨擦痕迹，通常呈细线型。 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不显著、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为