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焊接方法与设备使用实训指导书 实训一 焊条电弧焊方法与设备的操作实训 一、 实训目的 1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法； 2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。 3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。 二、 实训内容 1．焊条电弧焊设备及用具使用练习； 2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习； 3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。 三、 实训步骤 （一）焊条电弧焊设备实训 对照实物， 了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分， 了解焊机的结构， 各部分的工作 情况，调整范围和方法。 （二）焊条电弧焊基本操作实训 1. 引弧 引弧方法通常有两种 (1) 接触引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面 4～ 5 毫米， 便产生电弧，多适用于酸性焊条或在狭窄的地方焊接。 (2) 擦火引弧法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面  4— 5 毫米便产生电弧。 2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动： （ 1） 送条动作 它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。 随着焊接的进行焊条不 断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越大，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满， 必须沿着焊条轴心向熔池送焊条。 如果不送焊条或者送进焊条太慢， 电弧自然越来越长， 最 后电弧必将自动熄灭。 焊条电弧焊正常弧长 (L 弧 ) 通常为焊条直径 (d) 的 0.5 ～ 1.2 倍，具体根据焊接条件和焊 条牌号而定。焊工技术越熟练， 越能保持弧长的恒定。过度地减小电弧长度，就不能充分地 发挥电弧的吹力和热能， 造成焊缝熔合不良， 焊缝成型恶化， 甚至短路或粘住工件；电弧过长，使飞溅增加， 焊缝成型和力学性能变坏。 2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵方向移动焊条，其目的是形成焊道。 纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的目的是使焊缝具有一定的宽度。其动作是将焊条 沿焊缝宽度方向来回摆动。 摆动幅度越大， 焊缝越宽。 直线形（ ）和带火形（ ）， 两种手法适用在薄小构件和要求焊肉小的地方，焊缝宽度 b 为焊条直径 d 的 0. 8～ 1. 5 倍。 但一般正常成型焊缝的宽度为焊条直径的 3～ 5 倍，故要求作横向摆动。 熄弧 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉， 同时逐渐抬高电弧， 以逐渐缩小熔池。 这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。 四、 实训成绩评定方法 实训时， 教师根据学生基本技能的掌握情况，  结合相关理论知识的提问，  评定学生的实 训成绩 五、 实训注意事项 1．必须穿戴规定的工作服、手套和防护面罩； 2．焊接设备及用具须经指导教师检查确认安全后，方可使用。 3．实训结束后，应将焊接设备电源关闭。 六、 思考题 1． 焊条电弧焊时，引弧、运条和熄弧应如何操作？ 2． 焊条电弧焊时焊接接头的引弧、收尾应注意什么？ 实训二 埋弧焊方法与设备的操作实训 一、实训目的 1．了解常用埋弧焊机各组成部分包括机构特点、工作原理、焊接参数调节方法。 ．初步掌握通用型埋弧焊机的操作方法。二、实训内容 1．埋弧焊设备观察。 初步掌握 MZ— 1000 型埋弧焊机的操作方法。三、实训原理 MZ — 1000 型埋弧焊机是采用发电机 --- 电动机电弧电压反馈调节器的一种典型的埋弧焊机。 实验要求根据课堂教学内容， 对照焊机电气原理图， 了解焊机的结构和各部分的组成及工作情况，在老师的指导下进行焊机的调整，并按正确的程序进行操作练习。四、实训步骤 （一）埋弧焊设备结构实训 1．对照实物， 了解 MZ---1000  焊机的各个组成部分，了解焊机的结构，  各部分的工作情 况，调整范围和方法。 2．分析  MZ---1000  型焊机的电气线路和工作原理，  重点理解引弧过程中送丝发电机  — 电 动机的工作状态和变化过程。 （二）埋弧焊设备操作实训 1．焊前准备 1）用钢丝刷对焊缝两侧各 20mm 的范围内的铁锈、氧化皮进行清理；用棉纱将试板的油污和水分擦净； 焊剂事先进行烘干， 焊丝用砂纸除锈并擦掉油污； 根据焊丝直径换上相同孔径的导电嘴。 2）合上焊接变压器和控制电源的闸刀开关， 控制电源的转换开关扭到 “通”的位置（接通控制电源）。 按照预先选择好的焊接参数在控制盘上进行调整（根据板厚，大致选一组焊 接参数，进行试焊）。为启动焊接作好准备工作。 3）按“焊丝向上”或“焊丝向下”按扭使焊丝回抽或下送，调节到焊丝端头与工件表面轻轻接触顶住，既不太松又不太紧（可移动焊接小车的方法检查接触情况）。 4）打开焊剂漏斗开关，预送焊剂到引弧区。 2．焊接