噶米软基处理水泥搅拌桩施工方案.docxVIP

软基处理 水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 民治路至梅龙路南侧辅道 0+500 ～0+590 段的软基设计采用水泥搅拌桩加固处理。整平层标高 62.5 ～64.0m ，设计桩长 4.0～8.5m ，桩径 0.55m ，桩距 1.45m ，呈梅花形布置， 水泥搅拌桩进入砾质粘土（地层编号⑧）≥ 0.5m ，处理面积 1306 ㎡。共 1368 根，主要设计参数为： 1、 水泥选用 425 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 50kg 每米桩长，掺入比约为 15% 。 2、 水泥浆水灰比选用 0.40～0.55 ，注浆泵出口压力保持在 0.40～ 0.60Mpa。 3、水泥搅拌桩 90 天龄期桩身无侧限极限抗压强度为 1.2Mpa ，单桩 允许承载力要求不小于 130Kpa ，复合地基承载力要求不小于 150Kpa 。 二、施工布署 1、工期计划 根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划 2 台桩机日成 桩 90 根，计划工期 12 天. 2、作业计划 安排 2 台搅拌机施工，根据工程量及工期计划， 应合理安排作 业时间。 3、材料计划 本工程使用材料为普通 42.5 水泥，采用包装水泥，修建材料仓库一座，可储备 200 吨水泥 ,每日供应 20 吨左右 . 4、水电计划 本工程开动 2 台水泥搅拌桩机， 1 台桩机正常用电 50KW 左右， 现场供电容量应大于 80KVA ，施工用水 1.5 寸水管连到现场。 5、人员配备 本工程水泥搅拌桩施工开动 2 台桩机，工作时间 24 小时连续施 工，日、夜班二班工作人员， 18 人，各工种配备如下： 工种 人数 工 种 人数 桩机工 4*2 记录员 2*2 拌灰工 2*2 机长 2*2 普工 2*2 施工员 1 三、施工设备选用 根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的 GPP-5 型水泥深层水泥搅拌桩机和 UBJ-1.8 型灰浆泵，开动一台钻 机,主要配套如下： 施工设备配置计划 序 用电量 设备名称 型号 单位 数量 备注 号 （ KW） 1 搅拌桩机 GPP-5 台 2 37 2 灰浆泵 UBJ-1.8 台 2 4 3 灰浆搅拌机 2001 台 2 3 4 集料斗 201 台 2 5 手推车 0．1M 辆 2 6 磅秤 1000 ㎏ 台 1 7 电焊机 BX-200 台 1 17 四、施工工艺及主要工序施工方法 1、 施工工艺 根据设计图纸、技术要求及施工经验， 本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。其工艺流程详见图： 平整场地 施工放样 设备进场 定桩位 桩机对位调平 预搅下沉 浆液配置 提升喷浆搅拌 取样养护送检 重复上下搅拌 清洗 移位 凿除至桩顶高程 2、主要工序施工方法 搅拌桩的施工方法主要分两步进行， 第一步，打试验桩。第二 步，正式施工。 第一步：打试验桩 1.施工准备及试验布置 本期试验地段选择在该地段的两端过渡段和中部地方各布置 一个，共三个试验桩。水泥搅拌桩在施工前应做好各项准备工作。 A、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有 关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量 的依据。 B、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试，有关测试事 宜应提前与设计单位联系。 C、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。 D、水泥搅拌桩施工前，对现场施工场地进行整平。软基处理范围 内的地下管线， 应在整平层上用石灰标明管线的位置和走向， 避免 在管线位置上施工。 2、测量定位 （1）、测量所用的导线点和水准点必须是经过监理工程师批准的方能使用。 （2）、根据设计图纸确定的施工范围和里程桩号用全站仪进行搅拌桩的施工放样，然后进行逐桩依次编号。 （3）、依据基线网络， 用钢尺量距标定桩位距离， 并作好放线记录以便复核。 （4）、桩位定位偏差不得大于 50 ㎜。 3、桩机就位 （1）、桩位复核无误后方能就位， 桩机就位由机班长统一指挥， 移 动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 （2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并 用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不大于 1.5% 。 （3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 4、灰浆制备 （1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 （2）、在搅拌头预拌下沉的同时， 严格按设计配合比制作灰浆， 水灰比严格控制在 0.4～0.55 间，灰浆搅拌时间不得小于 2min ，以便浆液充分拌合。 （3）、搅拌好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。 5、喷浆搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵， 检查搅拌头喷浆正常后， 利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉， 控 制下沉