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轴流风机安装规范 篇一：风机安装规范 2 风 机 2.1一般规定 2.1.1 本章适用于离心通风机、 离心鼓风机、 离心压缩机、 轴流通风机、 轴流鼓风机、 轴流压缩机、 罗茨和叶氏鼓风机、 防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求： 1 按设备装箱单清点风机的零件、 部件和配套件及随机技 术文件，并应齐全； 2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主 要安装尺寸，并应与设计相符； 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的 角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4 风机外 露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面 和齿轮轴的轴颈等主要零件、 部件的重要部位应无碰伤和明 显的变形； 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1 整体出厂的风机搬运和吊装时， 绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖及轴承上盖的吊耳上； 2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚， 不得损伤机件 表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚 部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层， 应妥 善保护，不得损伤； 4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动 或移动。 2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净； 出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。 清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 和 随机技术文件的规定； 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》 GB50231 的规定进行脱脂， 其油脂的残留量不应大于 125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干， 并应将零件、 部件和管件两端管口做无油封闭； 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4 现场组装时，机器各配合表面、机 加工表面、转动部件表面、 各机件的附属设备均应清洗洁净； 当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 2.1.5 风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的 找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器 作为基准机器进行调平； 非基准机器应以基准机器为基准找 正、调平，使机组轴系在运行时，成为两端扬度相当的连续 平滑曲线。 机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进 行，并达到上述要求。 2.1.6 联轴器的径向位移不应大于 0.025mm ；轴线倾斜度 不应大于 0.2/1000。 2.1.7 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按 现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 ，尚应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、 冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承， 并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外力施加在风机机壳上。连 接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内； 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻 碍热胀冷缩的固定支撑； 3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。 风机气路系统组装后， 应以最大工作压力进行严密性试验，持续 10min,应无泄漏现象； 风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不应低于 0.4MPa 进行严密性试验，持续 10min，应无泄漏现象； 润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应 以其最大工作压力进行严密性试验，持续 10min ，应无泄漏现象。 2.1.8 风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶； 螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩 或规定的螺母转动角度拧紧。 2.1.9 风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机 的磁力中心位置之后， 再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙 值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。 2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装不 应妨碍轴承、密封和风机内部另部件的拆卸。 2.1.11 风机试运转前，应符合下列要求： 轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，方可加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定； 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要 求； 盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象； 润滑系统和液压控制系统工作应正常； 冷却水系统供水应正常； 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试