极限配合与测量关键技术课程统一标准.docVIP

《极限配合和测量技术》课程标准 一、课程概述 （一） 课程类别 专业基础课程 （二） 适用专业 本标准适适用于模具制造技术专业。 （三） 课时 提议课程实施课时为60标准课时。 二、 课程定位 （一） 课程性质和作用 本课程是机械类专业及必需对机械知识有所了解其它专业技术基础课，它包含：“公差配合”和“技术测量”两大部分。“公差配合”属标准化范围；“技术测量”属计量学范围。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起一门实践性很强学科。 本课程是从交换性角度出发，围绕误差和公差这两个概念来研究怎样处理使用要求和制造要求矛盾，而这一矛盾处理是合理确定公差配合和采取合适技术测量手段。 三、课程目标 （一） 课程总体目标 掌握交换性和标准化基础概念及相关术语定义；基础掌握相关公差标准关键内容和关键要求，含有初步选择公差和配合能力；掌握测量技术基础知识，会选择和使用测量器具，含有对经典几何量实施检测能力；掌握光滑极限量规设计标准和基础方法。 （二） 知识、能力和素质目标 1. 知识目标 (1)了解交换性知识，能正确了解图样上所标注公差配合代号含义； (2)掌握形位公差基础理论、形位误差测量原理和方法； (3)掌握表面粗糙度基础理论、表面粗糙度测量原理和方法； (4)掌握键和花键公差基础理论及其测量原理和方法； (5)掌握螺纹公差基础理论及其测量原理和方法； (6)掌握齿轮公差基础理论齿、轮测量原理和方法； (7)掌握量规设计原理和方法； (8)掌握公差配合理论及经典零件公差知识。 2. 能力目标 (1)能够进行内径测量、外经测量； (2)能够进行形状误差测量、位置误差测量； (3)能够进行分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度； (4)能够进行影像法测量螺纹、三针法测量螺纹； (5)能够进行齿轮各参数测量； (6)能够进行设计光滑极限量规。 3. 素质目标 (1)培养学生扎实严谨、精益求精治学态度； (2)培养学生敬业爱岗、团结协作工作作风； (3)培养学生语言表示、论文写作能力； (4)培养学生自我提升、开拓创新能力； (5)培养学生公差配合和技术测量综合应用能力。 四、 课程内容 （一）课程设计思绪 课堂讲授：教学过程中能够采取课堂讲授、实践步骤相结合方法，将多个 教学方法穿插进行，以增强学生学习感性认识，提升学习主动性，并以此提升教学效果，达成教学要求。 作业：多采取笔头作业、合适采取习题课集体批。 试验环境：利用技术测量试验室多种量具、量仪，对学生进行操作训练。 （二） 课程内容结构 本课程围绕现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业需求，共设计七个单元理论教学及七个项目实训测量，具体内容结构如表1。 表1：《冷冲压工艺和模具设计制造》课程项目安排表 序号 教学项目 关键教学内容 课时分配 1 第一单元 绪论 2 2 第二单元 极限和配合 10 3 第三单元 测量技术基础 4 4 第四单元 形状和位置公差及检测 10 5 第五单元 表面粗糙度及测量 4 6 第六单元 表面粗糙度及测量 4 第七单元 滚动轴承交换性 4 第八单元 螺纹公差配合和测量 4 7 第九单元 平键和花键公差配合及测量 2 第十单元 圆柱齿轮传动精度及测量 2 8 试验一 零件直线度误差测量 4 试验二 零件尺寸误差、表面粗糙度测量 4 试验三 螺纹参数综合测量 4 试验四 齿轮参数综合测量 4 总课时 60 （三） 课程内容和要求 对接现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业岗位需求，具体项目任务内容和要求以下表： 表2 项目任务内容和教学要求 第一单元：绪论 名称 绪论 教学目标 1.明确本课程任务。 2.掌握交换性和标准化基础概念及其意义。 3.优先数和优先数系。 4.零件加工误差和公差含义及二者区分。 教学关键 1.交换性和标准化概念。 2.零件加工误差和公差含义及二者区分。 3.优先数和优先数系。 教学难点 1.优先数和优先数系。 2.零件加工误差和公差含义及二者区分。 小结 1.掌握交换性和标准化基础概念及其意义。 2.优先数和优先数系。 3.零件加工误差和公差含义及二者区分。 第二单元：极限和配合 名称 极限和配合 教学目标 1.掌握相关“尺寸“术语。 2.基础掌握相关公差标准及基础偏差关键内容和关键要求。 3.会查用相关基础公差及基础偏差表格，并能对公差配合要求进行正确标注和解释。 4.含有初步选择公差和配合能力。 教学关键 1．相关“尺寸”术语：基础尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。 2．相关“配合”术语和配合种类。 3．相关标准公差和基础偏差标准及查表。 4．孔和轴尺寸公差带及配合公差带图。 5．国家标准配合制要求基准制有基孔制（基准孔基础偏差代号为H）和基轴制（基准轴基础偏差代号为