瓶坯缺陷分析及解决建议.ppt

PET 瓶坯常见缺陷与分析 仅供参考 , 请机工结合实际情况进行参数调整 缺陷级别定义 ? 指示是一种分类瓶坯质量缺陷含义符号，缺陷会在一定程度上影响瓶坯 质量，每一种缺陷可以可以被分类成下面三种的其中之一： ? 较小的缺陷：可能影响质量和性能。 ? 一般缺陷：将会影响质量和性能。 ? 严重缺陷：将会影响质量和性能，不可接受。 缺陷种类及解决建议 ● 产品有气泡 出现在瓶胚侧面的气泡和空心是由于注入的空气和气体形成。 ? ★ 可能造成的原因： ? A 在塑化过程中由于不充分的塑化压缩，有气 体或空气进入了熔体。 ? B 由于过度的减压导致空气进入料筒。 ? C 由于过高的挤压，树脂提前在进料区熔化。 ? D 原材料干燥不足或进料口温度过低。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 增加背压，适当调整加大塑化行程，降低螺 杆转速。 ? B 减小松退位置或取消松退。 ? C 降低挤压的进料区温度。 ? D 检查烘料装置是否正常，提高料温。 ● 产品缩水，收缩不均匀 缩水是物料的凹陷在瓶坯的内 / 外表面由热收缩引 起的，缩水更多更普遍地产生在厚壁和厚度转变区域的瓶坯。 缺陷种类及解决建议 ? ★ 可能造成的原因： ? A 不充分的物料注射造成收缩 ? B 不充分的保压来抵消收缩 ? C 过高温度导致的过度收缩 ? D 不充分的模具冷却引起的收缩 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 增加注射量，减少第一段压力转换位置 ? B 增加保压时间和保压压力 ? C 减少机筒和模具的加热温度 ? D 检查冷却水系统的压力、流量与温度；检查模 具的冷却水道是否有阻碍物；增加冷却时间。 ●有未熔化的树脂（料粒） 出现在瓶胚壁的树脂球，部分熔化（左图）或 者未完全熔化（右图）。 缺陷种类及解决建议 ? ★可能造成的原因： ? A 树脂的进料温度太低或者不均匀，导致 熔化不均匀。 ? B 树脂的熔点太高。 ? C 树脂粒状大小不一致规格超过标准。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 检查干燥机设备是否正常运转；干燥空气 的流量和料斗树脂驻留时间及出料口温度。 ? B 检查分解的树脂没有任何变色；检查瓶胚 壁未熔化的小球的熔点和结晶水平由 DSC 分析。 ? C 检查原料粒状的大小是否均匀一致 ● 注射不足（坯口缺口） 一个完整的注射周期瓶坯未完全填满，通常表现 为瓶口不饱满，未完全填充；重量偏轻。 缺陷种类及解决建议 ? ★ 可能造成的原因： ? A 不充足的物料注射 ? B 注射填充期间瓶坯冷却变硬，即使有足够的 物料注射缺口亦会存在。 ? C 树脂的粘性太高，限制熔化的胶流动。 ? D 模具温度太低料的流动性不均匀。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 增加注射量，减小一段的转换位置，增加注射、 保压时间、保压压力。 ? B 增加注射压力和速度 ? C 增加熔胶温度来降低树脂的粘性，检查原料。 ? D 提高模具的主流道温度，提高射嘴温度。 ●长浇口结 伸长的浇口结出现在瓶坯浇口的尾部，表现为突起小块形状不 规则，不平整，有时带拉丝。 缺陷种类及解决建议 ? ★ 可能造成的原因： ? A 瓶坯浇口区的温度太低，导致阀针 不能顺利关闭。 ? B 阀针没正确地关闭或者不动作。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 提高射嘴温度，减少封针时间。 ? B 提高模具的各部份温度；检查气压 是否正常；检查电磁阀是否卡住；检 查射嘴是否损坏；检查阀针是否损坏； 检查气缸活塞密封圈是否损坏或磨损。 ●拉长或拉空浇口 瓶坯拉长的浇口出现白色的晶体状或中间出现空心 缺陷种类及解决建议 ? ★ 可能造成的原因： ? A 在浇口区域过度的加热，使浇口切点粘 住阀针或型腔的浇口，导致开模时拉长。 ? B 保压压力或时间不足以通过型腔紧密接 触而导致冷却不够迅速。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 检查冷却水供应系统的压力、流量、温 度是否正常；检查模具浇口处冷却是否充 分；降低射嘴的温度；增加模具的冷却时 间。 ? B 增加末段的保压压力和时间。 ● 拉丝 产生于瓶坯浇口处的塑料线或毛丝状物 缺陷种类及解决建议 ? ★ 可能造成的原因： ? A 瓶坯浇口过度加热导致尾端剪切点与模具未完 全分离导致开模造成拉丝。 ? B 射嘴阀芯没有正确关闭。 ? C 瓶坯没正确减压，使模具打开后从浇口处流出 熔胶拉长成线型。 ? ★ 解决方法：（供技术员参考） ? A 降低主流道、射嘴温度；检