新版成品保护专项措施样稿.docVIP

成品保护方法 在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或一些部位已经完成，其它部位正在施工，假如对已完成成品，不采取妥善方法加以保护，就会造成损伤，影响质量。这么，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重是有损伤难以恢复到原料，成为永久性 缺点。所以，搞好成品保护，是一项关系到确保 工程质量、降低工程成本，按期完工关键步骤。 一、成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行关键。为确保成品、半成品保护工作落实，由项目经理、项目技术责任人、各施工队长、施工班组长、各分包队伍责任人共同组成成品保护小组。 成品保护小组在建设单位及监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品质量。 二、成品保护方法 ㈠、基础工程 1、机槽开挖完成后，应立即进行验槽。不然，应进行必需成品保护，注意不要扰动地基土。 2、钢筋直螺纹连接接头必需戴塑料保护帽，以预防施工过程中丝扣损坏。 3、绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖胎模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，砖胎模内侧防水层必需做保护层，砖胎模上部防水浮铺油毡加盖红砖保护，以预防防水卷材在钢筋施工时被破坏。 4、底板钢筋下铁保护层为40mm，采取水泥砂浆垫块必需提前制作，待达成强度后方可使用，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必需采取木方及钢管进行支撑加固，支撑间距小于1.5m。 5、钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并用显著标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 6、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专员看护，电渣压力焊不得过早拆卸夹具，预防接头弯曲变形，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以确保钢筋位置正确，浇混凝土时钢筋工要专门看管修理。 7、拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲、砸模板。 8、拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要立即运走，整理拆下后立即清理洁净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 9、混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋正确位置。 10、墙模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超出8m时，需等混凝土强度达成100%才可拆模。 11、外墙防水做完，经检验合格后立即贴80厚聚苯板保护层，然后砌砖模保护。 12、防水保护层施工前注意防水层保护，严防施工机具把防水层破坏。 13、施工人员不准穿钉鞋进入现场，以防破坏防水层。 14、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，预防碰撞位移。 ㈡、主体工程 1、钢筋保护 ⑴、加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专员看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以确保钢筋位置正确，浇混凝土时派钢筋工专门看管修理。 ⑵、支立 模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。 ⑶、 模板隔离剂不得污染钢筋，如发觉钢筋受污染，应立即清洁洁净。 2、模板保护 ⑴、模板支立完成，应立即将多出材料及垃圾清理洁净。 ⑵、预留孔和预埋件安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。 ⑶、浇注混凝土时，不得用振动棒或其它物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。 ⑷、在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为 支点，须用木方作垫进行。 ⑸、模板安装后，须仔细检验校正?，并派专员值班保护。 ⑹、模板拆除后，立即对模板板面及缝隙进行全方面根本清理，确保下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行 维修清理，如模板清理、变形校正、模板配件更换等。 3、混凝土成品保护 ⑴、混凝土浇注完成，应将散落在模板上多出混凝土清理洁净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨季施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 ⑵、混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土最少7天。 ⑶、在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。 ⑷、不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。 ⑸、楼梯踏步阳角用木条（木模板）包起来，预防阳角受到损坏。 4、 砌体成品保护 ⑴、不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。 ⑵、雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。 ⑶、用于门洞上方临时模板及支撑，应在砌体达成设计要求强度后