铜螺丝加工基本工艺.doc

螺丝生产工艺步骤 1“隆铧螺丝”生产及控制程序计划 ㈠确定规格及用户要求控制程序： a. 由我厂销售部代表和用户沟通及确定螺丝规格及要求。 b. 依据用户图纸或样品制订规格确定书，并由用户签署确定。 c. 接到用户订单及签定“规格确定书”后，由我厂用户服务科向生产计划科发出“订单需求单”并抄送签署后“规格确定书”。 d. 生产计划科依据“订单需求单”及“规格确定书”，合适安排一切生产程序，及发出采购指令和制订“生产工艺ORDER卡”。 ㈡材料控制程序： e. 采取台湾“中钢”#1018线材。 f. 经我厂每十二个月评审合格之拉丝和磷化线材加工厂，作为固定线材供货商。 g. 每批入货线材均要求供货商提供材质化验汇报证实。 h. 每批入货线材均需经我厂IQC依据要求之规格及材质进行验收。 2）冲头、牙板、三角模控制程序： i. 由我厂生产计划科及QE，依据用户之样品或图纸，确定螺丝之头形、尺寸、牙纹、三角形状等要求。 j. 向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确定后之冲头、牙板、三角模多种要求规格指令，台湾制造商依据要求制造和提供多种适宜之模具。 k. 每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。 3）控制程序： a.由我厂生产计划科依据所需生产之螺丝多种要求，制订图纸和列明规格、数量要求等之工艺卡，经科长审查同意后，向生产车间发出生产指令。 b.车间主任依据“生产工艺ORDER卡”来审查所需采取之线材、冲头、牙板、三角模等准备情况，及安排技术人员生产。 c.打头技术工依据“生产工艺ORDER卡”之要求，调机并生产出首件样板。 d.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。 e.经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。 f.搓牙技术工依据“生产工艺ORDER卡”之要求，调机并生产出首件样板。 g.经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定时巡查检验。 h.搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选洁净，然后标示装袋。 i.经QA检验合格后，发往热处理厂。 4)热处理控制程序： j.采取经过我厂每十二个月评审合格后之固定热处理厂。 k.由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收程序。 l.热处理厂依据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。 m.由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包含硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表面硬度达HRC46,心部硬度为HRC2838）(#6螺丝扭力达27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达44.9kgf.cm)。 n.经QA检测合格后,发往指定电镀厂。 5)电镀控制程序： a.采取经过我厂每十二个月评审合格之固定电镀厂。 b.由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收程序。 c.固定之电镀厂进行前处理和依据要求颜色进行电镀。 d.镀锌螺丝电镀后，需立即进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。 e.由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包含电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾测试时间是依据用户要求：如6小时、12小时、二十四小时、48小时等）。 f.检测合格后，交往我厂成品包装房。 6)检验、包装和储存控制程序： g.依据用户需求需经机选产品，成品螺丝需经过“计算机/激光光学筛选机”进行自动机器检验（不良率100PPM）。 h.依据用户包装要求,对合格之成品螺丝进行分类包装,并标示。 i.经FQC作最终检验,并做质量统计,或做质量汇报。 j.经过检验合格及包装后之螺丝,由成品仓管理员,进行计算机登记及安排分类,分区或分用户来摆放和保管。 7)出货及货运安排控制程序： k.由用户服务科依据用户要求或沟通，安排出货或运输事宜。 l.由用户服务科依据订单/协议，制订送货单及发票，并由科长审批后，凭单据安排出货及运输，单据附本需抄送财务部登记，及附送给用户。 m.财务部依据用户订单/协议之付款条件，制订月结单并按期向用户收回货款。 8)用户投诉控制程序： n.用户可经过我厂用户服务科职员进行投诉，用户服务科有责任地给立即处理及响应，用户也可或直接向我厂行政经理或总经理进行一切投诉。 o.由我厂行政经理或总经理对用户之合理投诉，进行立即处理安排。 打头技术：使用和牙外径相同线材 冷镦 對于全牙 机械螺絲所用線材是要小於外徑,它約等于螺紋中徑,對于半牙 机械螺絲所用線材就約等於它外徑了 搓丝工作原理是两块相同、搓丝面有和螺栓螺纹牙形相同螺旋角相同牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。 打头是螺纹标准件生产第一道工序。目标就是将螺钉头部墩粗，而且达成尺寸要求。打头以后就是螺钉毛