铝膜板综合项目施工专业资料.docVIP

总体施工工艺步骤：支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环。 拆模次序 1、先支后拆，后支先拆标准。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，碰到有托撑处，不能拆除。当达成混凝土强度后拆除，通常要配4-6层托撑立杆、流星锤等构配件。 2.、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 ?3、模板在混凝土接触面应清理洁净并刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。 ?4、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理 1. 施工测量放线：要求测量出墙、柱轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完成后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有对应保护层. 2. 使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，假如超出范围，需要做对应剃凿找平处理。不然铝模根部在浇筑混凝土时轻易烂根、漏浆。 3. 模板在安装前，施工缝处即已浇筑混凝土表面必需进行剔凿，露出石子，并清理洁净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。 4. 木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（尤其是凸窗部位最易变形）。 5. 支设模板前必需均匀涂刷脱模剂；为预防脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂） 6. 焊接墙身定位筋，墙身定位筋位置必需满足以下要求： ①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向间距不能超出450mm ②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此确保剪力墙截面尺寸。 注意点：墙身模板上插销必需依据孔位要求全部打满，且插销头方向一致，销片尖头全部朝下,两个插销间距不能超出300mm。墙两侧对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶阴阳角整平顺。钻孔应采取金属钻孔器进行钻孔，严禁采取电、气烧孔。剪力墙端头必需设置对拉螺杆。全部对拉螺杆直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆长度不能过长，以超出螺母25mm为最好（露3丝）。外墙起步板预埋螺丝必需提前预埋牢靠在下层砼内，两个螺丝间距不能超出1200mm，且单板不能少于2个。靠近对拉螺杆位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。沉箱（降板部位）和剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，方便支撑及预防模板错台流浆。 安装梁底模板及梁侧模板 1、根据完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度检验开始。 2、柱墙板上口必需校直标高到位，对高出部分底部混凝土剔打，低出部位进行垫高处理。 安装楼面模板 1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销间距不能超出300mm。 2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中间距不能超出1300mm×1300mm； 3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最终统一打紧固定子弹销片。 4、楼面模板安装完成后，应采取红外线水平仪逐一检验测量其平整度及安装标高，如有偏差经过模板系统可调整支撑进行校正，直至达成整体平整度和对应标高。 5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜） 1、剪力墙铝模依据高度设置背楞排数，通常高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓间距在900mm以内（ 包含900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。 2、钢背楞宜采取搭接杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时应采取专用槽钢套装搭接。 3、斜撑加设要求：长度≦3米剪力墙通常不需要加斜撑。大于3米剪力墙加在中间位置或按小于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。 4、铝模在安装过程中，为了便于以后拆除，墙模和内角模连接时销子头部应尽可能在内角模内侧。 5、必需打销几处（无条件整改，洞不通必需开孔）： 1）、全部柱墙阴角板；2）、全部柱墙阳角板； 3）、全部梁底板（每块铝模板）四角，中间根据300mm间距部署（满足300间距后中间可跳打）； 4）、全部洞口处；5）、 K板（老墙板）接墙身板； 6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞；7）、每块板4大角； 8）、柱墙板最下面一排销钉；9）、柱墙销钉洞满打（同力德体系）； 10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中间根据300mm间距部署（满足300间距后中间可跳打）； 11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，中间根据300mm间距部署（满足300间距后中间可跳打） 6、必需背枋到位几处（无柱墙板最下面一排销钉无条件整改）： 1）、阴角处必需背枋压板；2）、阳角处必需背枋出