隧道综合项目工程质量保证专项措施.docVIP

隧道综合项目工程质量保证专项措施.doc

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隧道工程质量确保方法 一、组织方法 1、 人员管理 项目部选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、职业素质好人员担任隧道项目标关键管理者;组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强施工队伍。强化全员质量意识,采取技术密集型项目管理模式。在全体参战职员中广泛深入宣传本工程建设重大意义,认真学习《隧道施工规范》、《隧道工程检验评定标准》和设计文件,深刻领会设计意图,全部参战人员进场前均进行严格岗前培训、考评。 2、 物资管理 严把工程材料质量关,物资部选择合格材料。做到无出厂合格证、未经检验材料不进场,不放行,检验不合格材料不使用,同时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理步骤工作。 3、 机具设备管理 施工所需测量、试验设备均委托有仪器计量资质单位进行校验或标定,确保测量、试验数据正确。所需施工机械进场前进行全方面维修检验,确保操作可靠性,并做到组织合理,人机固定,持证操作,高效运转。 4、 施工技术管理 建立技术管理体系和岗位责任制。实施以总工程师为主技术责任制及各级技术人员岗位责任制,逐层签署技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守隧道施工管理程序,果断实施隧道施工技术规范。 隧道施工中利用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法,管理组织实施,果断杜绝计划实施过程中随意性。实施标准化和步骤化作业,以确保工程质量和进度。 技术确保力量:挑选含有丰富隧道施工经验优异队伍,精良设备投入本标段隧道工程施工。同时选派有丰富施工经验、责任心强专业工程技术人员参与隧道工程施工,以确保各项施工技术工作顺利进行。 做好隧道施工前技术准备工作:认真查对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,会同设计部门和建设单位立即处理所发觉问题。认真进行施工技术交底,由项目部总工程师、工程管理部部长、隧道专业工程技术人员逐层进行书面技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作关键点、质量标准等。组织施工精测队,负责全线隧道控制测量网和隧道施工放样,严格实施复测制度,做到复测工作要查对,并换手复测。 抓好技术资料管理:隧道整个施工过程中均要做好具体统计,多种原始资料必需齐全,用于组织后期施工、编制完工文件,并进行隧道施工技术总结。 每七天由总工程师组织召开一次由各级质量监察(检验)人员参与隧道专题质量通报和质量会诊会,落实质量方法,通报质量情况,分析研究质量动态,把影响隧道工程质量不利原因消亡在萌芽中。 二、技术方法 1、 测量和试验 接到设计资料后,利用设计提供水准控制点和坐标控制点,由项目部组织测量队对所负担区段内隧道控制桩坐标及水准点高程和中桩进行全方面复测及加密。当复测结果在规范要求限差范围内时,以设计资料为准进行施工;若发觉误差超限时,进行再次复测,若仍超限则上报设计单位并协商处理。施工过程中,建立严格测量制度,健全测量责任制。全部测量工作中计算均须由两人独立完成,一人计算,一人复核。全部测量外业统计格式符合行业测量要求要求,测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等全部逐一填簿统计并附草图,原始统计清楚、整齐,不应涂改,原始统计、计算及结果书全部应妥善保留。 建立检测试验机构(即中心试验室),每个隧道工点施工现场设试验组,层层负责,确保提供最好工艺参数,为施工质量提供一流技术保障。利用科学专业检测手段,对隧道进行工程质量各项标准检验。检测试验中读取数据采取二人复核制,试验工作采取二次平行制,检测试验汇报采取三级复核制;抽取试验样品由隧道工地试验组派熟悉抽样业务人员前往施工现场根据标准要求随机抽取,立即填写抽样汇报单,检验样品一经抽取不得更换。检测试验数据有效位数按对应标准要求留取,其修改按国家现行标准进行。 隧道工地试验组配置足够数量各项试验检测设备,所配置检验设备仪器保持一流水平、精度必需满足要求。仪器设备严格按要求检定周期进行检定,并用要求标志进行标识。在检测和试验中不使用不合格仪器设备或不经验验标定仪器设备,精度不能满足要求仪器设备应给予报废;对于大型、高精度珍贵仪器设备使用,需做好统计登记,使用前先检验运行情况是否良好,使用时严格按操作规程实施操作,使用后立即保养。 施工前首先要确保原材料质量,全部材料必需经试验室复核检测合格后才能使用。多种材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序未经检验签证不施工。三不交接即:无自检统计不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工统计不全不交接。全部隐蔽工程必需经监理工程师确定签字后,方可进行下道工序施工。 加强原材料检测工作,按标准检测频率进行检验,水泥、钢筋等厂供材料必需有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验,严格控制其粒径及含泥量不超出设计要求。如在施工中工程材料质量发生异常时应临时停止施工,并对所使用材料加密检验频率。并对误用非合格材料所生产成

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