香菇菌棒生产作业流程.docVIP

母种生产生产母种制备 拌料 场地清理。清扫工作场所，要求生产场所洁净、整齐。 备料 依据生产计划，准备生产物料。青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。 拌料 依据当日生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％水）。要求充足搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最好）。 二、装袋 清扫机器设备，检验设备是否能正常运转。 开启机器，开始当日试生产。调整机器，使之生产出母种菌袋长度达成26±1cm,重量要求达成2.6±0.05斤。整个菌袋要紧，轧口要洁净、紧凑。试生产合格后，开始正式生产。 在生产过程中，要保持生产环境洁净。作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。 生产好母种整齐叠放在清洁好杀菌框内，装满为止。 三、杀菌 使用电加热蒸汽杀菌釜 清洁杀菌锅，检验是否正常运转。 将装好母种袋杀菌框推入杀菌锅内。关好锅门，并注入适量清水。开启加热电源，开始杀菌。 在杀菌过程中，汽温要达成100℃，压力达成0.05—0.07MPa，并保持8小时。整个过程要时刻注意锅内水位和温度。预防干锅。作业人员要做好对应统计，以备查用。 杀菌完成，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完成后，开始出灶。 在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。将杀好菌后母种袋放入洁净周转框，运至接种房，开始下一个步骤——接种。 接种 将接种房打扫洁净，用气雾剂消毒。 将杀菌后母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。冷却（一天）后开始接种。 接种方法和要求同生产种要求和方法一样。 接种后母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。 天天检验菌丝生长情况，如有感染菌袋要立即剔出。 待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。 当整个菌袋菌丝长满后，就可进行生产接种。 生产制袋 备料 具体要求和方法同母种生产。 拌料 具体要求和方法同母种生产。如使用自动生产线拌料，要先清洁设备，并检验设备是否正常，当日收工后，要清洁设备并关好电源。 装袋 生产袋规格为17x58cm，菌棒重量5±0.2斤；其它要求和方法同母种生产。当日收工后，要清洁设备并关好电源。 常压杀菌 打扫杀菌灶，检验杀菌灶是否正常。 打开进水阀门，将水放至正常高度。检验各阀门开关是否正常。 将生产菌袋运至灶旁，进行装灶。要求整齐堆码，轻拿轻放。如在装灶过程中，发觉有破损要立即剔出，并用专用修补助修补好（要求修补时，将破损处擦拭洁净，贴上修补助后并用手抹平）。每灶装完，做好数量统计，关闭门子，进行升温杀菌。 如使用蒸架杀菌，每架要堆码整齐，每架堆放400棒。做好一灶，将架子运至杀菌位置，按要求整齐排放，架子和架子之间不能有缝隙。每做完15架为一灶，每灶排好后，架子顶部四角用包有软布木架进行防护，然后用完好整块厚塑料薄膜覆盖。要求覆盖要严实，落地部分铺开要达成0.6m以上。最终用帆布进行全方面覆盖，灶四面用绳子拉紧，底部四面用沙袋堵严，预防漏气。 每灶装完，由管理人员检验确定后，司炉人员打开排气阀开始升温杀菌。 司炉人员要求培训合格后方能上岗，在升温过程中，要定时对蒸灶进行检验，如有漏气要立即处理。并观察蒸灶升温情况，随时注意锅炉情况，做到勤检验勤走动。预防出现出现锅炉缺水或温度升不上去情况。 每灶在杀菌时要确保灶内温度在100℃情况下，恒温杀菌38小时，司炉人员要做好对应统计。 每灶杀菌完成，关闭进气阀门，待温度降低后 ，打开覆盖帆布和薄膜，冷却后开始出灶。 在出灶过程中，要注意温度烫伤，避免发生意外；同时轻拿轻放，如碰到有破损水袋要立即剔出，重新装袋。 将杀好菌后生产袋运至冷却棚，准备进入下工序—冷却。 冷却 先将大棚地面平整，要求无粗泥石块，洁净；大棚四面水沟通畅；棚顶及四面无破漏。 在地面上铺一层洁净薄膜;用浓度为1%二氯异氢尿酸钠溶液进行消毒（喷雾机进行全方面喷洒）。 将出灶后菌棒靠大棚两边整齐摆放，要求轻拿轻放，每边摆放两排，高度为12层。中间通道要通畅。 操作人员在摆放过程中，如碰到水袋，要立即挑出，返回装袋车间重新生产，并做好相关统计；如有破损菌棒要立即修补好（修补时破损处要擦拭洁净，且用手将透明胶贴抚平，预防修补不到位）。 一棚摆放完成后，将大棚两端薄膜打开，确保正常通风。冷却时间为三天。 如遇下雨，要立即检验，预防雨水进入大棚。 在大棚入口处要贴上标签，标注进棚时间、品种、数量、接种时间、责任管理人员等内容。 责任人员要按要求定时进行检验，天天不得少于一次，并作好相关检验统计。 接种 一、准备工作——消毒 筛选合格菌种：用75%酒精擦拭菌种袋表面，挑选出无破损无感染合格菌种待用。 依据冷却棚每棚数量，放置对应数量生产菌种（按1袋生产菌种接35袋菌棒计算）。